经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，合肥***废水，絮凝后的污泥被输 送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，一体化***废水处理设备，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的 挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，***废水处理设备，以达到的泥、水分离，后形成滤饼排出。

4、要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，***废水处理方案，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。

　　5、如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。

　　6、液压油使用HM46 或HM68号，而且必须保持清洁。新机次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。

　　7、对液压系统的***，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。

如何提高板框式压滤机工作效率？

压滤机主要推动力是压滤过程中的入料压力，入料压力越大，压滤速度就越快。过高的入料压力容易造成设备的磨损，所以，板框式压滤机入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量。入料阶段压力应控制在0.11-0.12MPa，否则会造成压滤机跑料，给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。运行一定时间后，压滤阶段的可以将压力值控制在0.149-0.159MPa为宜，但是不能大于0.18MPa，以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。

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