压滤机常见故障分析。板框本身的损坏，主要原因：

a）泥过稠或存在干块遗留，造成供料口的堵塞，滤板间没有了其他物质只剩下液压系统本身所存在的压力，这个时候板块本身由于长时间受压极其容易造成损坏；

b）当给料不足或给料中含有不恰当的固体颗粒时，也会造成板框本身受力过多或者损坏；

c）如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或者是出料阀时，压力无处外泄，甚至会造成损坏；

d）滤板清理不够彻底时，可能会导致介质泄漏，只要介质泄漏，板框的边缘处就会被冲击出一道道的小沟来，大量的介质泄漏肯定会造成压力无法升高，以至于泥饼无法形成。

压滤机司机注意事项，滤板是否破1裂、变形，滤布是否破损、打褶，滤板周边是否有粘煤，中心入料孔是否畅通。检查控制箱、通讯、照明是否完好，按钮是否灵活可靠。试车检查时，必须检查设备周围环境，有无工作人员。情况不明时，禁止启动设备。工作中必须做到，按压紧按钮，油泵启动，活塞杆推动头板顶紧滤板，当压力达到预定压力范围时，油泵自动停止，过滤指示灯显示进入过滤状态。

压滤机操作规程。发现滤布粘煤严重，煤饼卸不净时，应及时冲洗滤布，***其透水性能。严禁强行入料压煤，造成压滤机尾板倾斜。冲刷滤布时，要把滤布冲净，并及时铲除头尾板粘附的煤泥。运行中，应经常检查液压系统各压力表指针是否正常，液压系统使用压力设置在16MPa—19MPa之间，发现问题及时汇报处理。在卸饼过程中，出现拉钩不换向时，应立即切断电源，并通知电工及时处理。