板框压滤机常见故障原因分析

滤板损坏，厢式压滤机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时，应对以下因素进行分析：

1、滤板的制造质量；

2、滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配；

3、隔膜压榨方式中，应同时考虑隔膜板滤油机量和内部钢衬的加工质量。

在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因：

1、常见的两种故障分析卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大；

2、压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉；

3、滤板的进料孔堵塞。框板式加压滤油机。

板框压滤机送料泵如何选型？

板框式压滤机作业可分为4个阶段，先一阶段（入料期），跟着入料泵的敞开工作，压滤机作业空间内的物料从无到有，逐步增多，压力从零逐步升高，直到物料充溢作业空间。先二阶段（压滤期），压滤机作业空间现已充溢浆液，在泵的压力下，物料介质中的水分经滤布挤出，压力上升较为平稳。先三阶段（保压期），压滤机作业空间内充溢物料，不在有很多水滤出，物料被压成饼形，并到达物料所含水分要求。先四阶段（卸料期），板框打开卸下物料。

板框式压滤机作业的各个阶段对入料泵有着不同的要求。入料期要求介质快速充溢压滤机，泵处于大流量，低扬程下工作，一起要求泵具有较好的汽蚀功能，以习惯偏大流量工作的特别工况；压滤器和保压期时，给料泵流量逐步削减，泵扬程逐步添加，这就要求泵的密封牢靠经用，能继续供给安稳的高压力；卸料期对泵无特别要求。

板框压滤机的滤板、滤布怎么维护？

不要与杂物混合;滤布,滤板必须洗干净,没有残留应粘贴在密封面或进料通道,否则它将会影响的顺利喂板框压滤机滤板的密封,这将导致滤板两侧压力不平衡,导致滤板的变形和损坏。

滤布的选择必须符合滤液过滤的技术要求。新滤布在安装前应收缩。开孔直径应小于滤板的孔直径。当板框压滤机装有滤板时，孔与板孔应相对同心。进料孔应靠近气缸壁，否则过滤不清，过滤速率低，气缸破碎，达不到预期的过滤目的。