无缝钢管内表面的缺陷如何控制？

1、除氧化物剂

氧化物要求在芯棒预穿时处于熔融状态。其力度等严格要求。

1）除氧化物剂粉末粒度一般要求在16目左右。

2）除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12%以上，以使其能在毛管内腔中充分燃烧。

3）根据毛管内表面面积确定除氧化物剂的喷吹量，一般为1.5-2.0g/dm2，精密无缝管价格，不同直径、长度的毛管喷吹得除氧化物剂量是不同的。

2、喷吹工艺参数

1）喷吹压力应与毛管直径、长度相配合，既保证吹扫有力，燃烧充分，冷拔精密无缝管，又不能有未完全燃烧的除氧化物剂被气流从毛管内吹走。

2）吹扫时间应根据毛管直接、长度进行调节，以毛管内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准。

3）喷嘴高度应根据毛管直径进行调节，精密钢管无缝管，以保证对中良好。每个班次要清理一次喷嘴，长时间停机要拆下喷嘴进行清洗。为保证除氧化物剂在毛管内壁均匀吹扫，在喷吹除氧化物剂工位使用选装装置，并配以旋转气压。

3、芯棒润滑

芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低，会产生内结疤。为了提高芯棒温度，可采取只一次冷却水冷却的办法。生产过程中需要严格控制芯棒的温度，保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80-120℃，芯棒温度不能长时间高于120℃，以保证预穿前其表面的润滑剂干燥并致密，操作工应经常检查芯棒润滑状况。

无缝钢管防腐工艺流程图 1、管道除锈 ：涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2。5级。 2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，合肥精密无缝管，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第1一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。加强级3PE无缝钢管防腐工艺流程　无缝钢管是目前用途***为广泛的一种管材，一般用作化工管道、石油管道、天1然1气管道、输水管道等工程的时候都需要进行防腐处理，常见的无缝钢管防腐工艺主要有3PE防腐、环氧煤沥青防腐、环氧树脂防腐、IPN8710防腐、水泥砂浆防腐工艺等 。

无缝钢管的酸洗：

　　1）酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。

　　2）酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18～20%比较合适。

　　3）酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。

　　4）吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右，防止吊弯钢管，造成镀锌管内漏；在往酸槽下管时，钢管要倾斜15°，先下自己站立的一端，防止喷酸伤人。

　　5）无缝钢管每次酸洗，重量在2～5吨为宜，时间5～15分钟。

　　6）无缝钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起；振动上升角度不大于15°。

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