淬透性

对于马氏体铬镍不锈钢，一般需进行淬火-回火热处理。在这个过程中不同的合金元素及其添加量对淬透性有不同的影响。

对马氏体型不锈钢进行淬火时是从925-1075℃温度进行急冷。由于相变速度低，因此无论是油冷还是空泠都可得到充分的硬化。同样在必须进行的回火过程中，由于回火条件的不同可得到大范围的不同力学性能。

在马氏体铬不锈钢中，由于铬的添加可提高铁碳合金的淬透性，因而在需要进行淬火钢中得到广泛的应用。铬的主要作用是可以降低淬火的临界冷却速度，使钢的淬透性得到明显的提高。从C曲线来看，由于铬的添加使奥氏体发生转变的速度减慢，C曲线明显右移。

在马氏体铬镍不锈钢中，镍的添加可提高钢的淬透性和可淬透性。含铬接近20%的钢中若不添加镍则无淬火能力。添加2%-4%的镍可***淬火能力。但其中镍的含量不能过高，否则过高的镍含量不仅会扩大r相区，而且还会降低Ms温度，这样使钢成为单相奥氏体***也丧失了淬火能力。选择适当的镍含量，可提高马氏体不锈钢的回火稳定性，并降低回火软化程度。

另外，在马氏体铬镍不锈钢中添加钼可增加钢的回火稳定性。

铁素体型不锈钢虽然由于在高温下不产生奥氏体，因而不能通过进行淬火来实现硬化，但是低铬钢中发生部分马氏体相变。

奥氏体型不锈钢属于Fe-Cr-Ni系和Fe-Cr-Mn系，为奥氏体***。因此从低温到高温的大的范围内均表现出高的强度和良好的延伸性能。可通过进行从1000℃以上开始的急冷的固溶化处理来得到非磁性的全部奥氏体***，从而得到良好的耐蚀性和大的延伸率。

解决表面脱碳问题，关键在热处理工序上。由于脱碳与钢丝的氧化是同时进行的，因此，只要在热处理过程中尽量使钢丝少与空气接触就可达到改善脱碳的目的。例如，美国弹簧钢丝公司采用双铅槽油淬回火来处***门簧用钢丝，取得了理想效果。该生产流程是：第1个熔融铅槽起钢丝奥氏体化作用，预先将铅液加热到871℃，钢丝在铅液中通过，实现奥氏体化，然后进入油槽中淬火，再进入第二个熔融铅槽回火(482℃)。由于钢丝在熔融铅中不与空气接触，有效避免了脱碳。采用这种工艺需要解决的主要问题是如何防止铅尘污染。

造成表面脱碳的气氛主要是氧气、水蒸气及二氧化碳等氧化性气体。当这些氧化性气体与受热钢丝表面接触时，氧化与脱碳同时发生；由于铁中的固溶碳与这些气体的亲合力比较大，所以表面上的碳先脱掉了。上述这些气体一般是从炉外带进去的；钢制品表面的氧化铁皮、铁锈以及冷拔后钢丝表面上的残留物，入炉加热后也会分解，反应生成一些氧化性气体。我们可以有目的地控制炉内气氛，使之处于还原性状态，就能有效避免表面脱碳。例如，控制炉内二氧化碳与1氧化碳的比例，在平衡点时，既不氧化也不脱碳；在二氧化碳比例超过平衡点时，发生氧化和脱碳；低于平衡点时则不发生氧化和脱碳。平衡点的具体数值要根据铁的含碳量和温度来计算。