对不锈钢钢管进行无损探伤的方法有哪些

其次也可以采用渗透探伤法进不锈钢钢管进行无损检测，它主要包括荧光探伤和着色探伤两种方法。荧光无损探伤法是利用荧光液可以渗入裂纹内部并在紫外线照射下显示颜色的特性来判断表面裂纹，这对不锈钢钢管表面张口裂纹十分有用。着色探伤法是利用有颜色的渗液渗入裂纹内，可不用紫外线照射即可判断表面裂纹，它适用于探测表面张口裂纹。

有些不锈钢管厂使用热试探伤法对不锈钢钢管进行探伤检测，主要采用液晶法探伤是利用液晶的温度效应直接观测被检测不锈钢钢管各部位的温度差别，进而判定被检测部件的裂纹缺陷的情况。表面张力法探伤是利用某些液体的表面张力的温度效应来判断部件的裂纹等缺陷。

2205双相不锈钢管由于合金含量高、导热性差，所以在开坯和穿孔前必须慢速加热，并分别保温很长时间。开坯时，750℃装炉，加热8～9小时到1220℃，并在该温度保温4～6小时。穿孔前，60分钟加热到1190℃，并保温15分钟。虽然在穿孔过程中严格控制工艺参数，不锈钢管材，但是一般在每根荒管的开始段总有20～50mm发生纵裂，并且内外表面质量均差。一般认为造成这种情况的原因是双相不锈钢管塑性差与开始没有刚端效应。

不锈钢管镀光亮镍加工工艺方法

不锈钢管镀光亮镍的溶液中光亮剂的近年来发展很快，品种很多。归纳起来，光亮剂的发展经历了四个年代。第1代的也是***原始的产品为糖精加丁1炔1二1醇，可以镀取整平性很高的光亮镍。其运用兴盛于20世纪六七十年代。似由于丁1炔1二1醇在镀镍槽中的不稳定性，寿命较短，有机杂质积累很快，薄壁不锈钢管，需要经常处理镍槽，蚌埠不锈钢管，于是，通过环1氧1氯1丙1烷或环1氧1内1烷与丁1炔1二11醇结枝，合成广第二代镀镍光亮剂，如BE、731光亮剂，情况有所好转，BE和791保留有炔基，后来又进步将吡1啶基聚合上去，形成了第三代产品，出光速度更快，光亮剂用量更少了，使用寿命更长了。现在又进一步运用镀镍光亮剂中间体多种组合构成新型光亮剂己发展到第四代产品了。它的使用量更少，出光速度更快，处理周期更长，深镀能力更强了

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