影响印刷成品质量的因素

油墨因素

随着胶印机速度的提高和多色机的出现，快固着油墨的固着性越来越重要。多色机的印刷速度大都在8000张/小时以上，每印一张约用0.5秒即要转入第二色印刷。若油墨的固着速度慢，蚌埠广告制作，前色印迹就会较多地滞留在后色橡皮布上，并逐步逆转移，使后色产生混色弊病。

油墨印迹的干燥一般要在四小时以上，早期干燥油墨在胶辊上就结皮，给正常印刷和清洗工作带来麻烦。如果印在纸上的印迹干燥过头，产生晶化(玻璃化)现象，使后色印不上，相反，如果印迹不干，后色又不能印刷，降低了生产效率。

油墨的着色率越高越好，要求达到100%，但有的油墨着色率只能达到80～90%，胶印操作者为了要达到色彩饱和程度，不得不采取提高印迹墨层厚度的办法来补救，但墨层印得太厚，容易造成产品背面粘脏和暗调区网点模糊。

一般油墨颗粒的直径约在7.5μm，若按200线一成网点面积1613μm2来计算，企业广告制作，可容纳68颗颜料颗粒，按印刷适性要求15颗以上，已足足有余了。

但在实际印刷中，有的油墨的抗聚性差，由于机器运转时墨辊互相摩擦，油墨的粘性增大，加上纸张上的粉质与纸毛混入，能使颗粒越来越粗，影响印刷品的清晰度和层次表现力。

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　 在这个个性化网络化的时代，数码印刷已经不单单追求速度上的成就了，个性印刷，网络印刷成为了数码印刷的一种必然趋势，在中国良好的外部经济环境和印刷业整体向上的产业环境下，数码印刷以更贴近、方便人们的生活受到了广泛关注。

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