在建筑行业，随着钢结构厂房的利用越来越普及，钢结构厂房的制作、运输和安装工艺技术越来越受到重视，同时也得到较快发展和持续改进。如何进一步提高钢结构厂房的制作和安装精度，降低成本，是摆在钢结构厂房行业面前的一个课题。现在***有关规范和行业标准已经在这方面作出了很多规定，对从零部件下料到竣工的每一步都提出了要求。
从提高钢结构厂房的安装精度考虑，对制作、运输、安装等主要环节中必须予以高度重视的一些问题和具体的控制方法作了分析和总结。现抛砖引玉，与同行进行交流。
一、钢结构厂房制作及运输的控制
钢结构厂房制作尺寸的精准，是确保整体结构尺寸精准和钢结构厂房厂房安装顺利的基本和前提条件，因此，要准确把握好诸如钢柱的直线度和扭曲、柱和梁的连接孔到柱底板的距离、连接孔本身的加工精度、屋面梁的直线度和柱梁连接板的加工精度、梁柱上的系杆或支撑连接板相对于梁柱本身的位置尺寸、檩托板的位置尺寸等。
目前钢结构厂房厂房中柱由外购H钢加工或板材组装而成，如果是现成的H型钢加工，则柱子的制作精度容易控制；如果是由板材组装而成，则在组装、焊接后要注意对钢柱进行整理，以确保钢柱直线度并防止扭曲。屋面梁大部分为人字形结构，往往由2榀或4榀组装而成。
屋面梁一般由制作方用板材拼装而成，而且梁的腹板往往呈不规则四边形，技术能力强的厂家对腹板的放样下料能精准掌握，而技术能力薄弱的厂家对腹板的放样尺寸却时有偏差。
由于屋面梁的外形尺寸，关系到梁与柱连接的严密性，腹板的尺寸直接影响到梁的外形尺寸，安徽钢结构，因而尤其重要。在一般钢结构厂房的设计中，对屋面梁往往还有一定的起拱要求，其目的是抵消整体安装后，梁体因自身和屋面载荷的作用而产生的下挠度，这样正好达到安装尺寸。
钢结构加层的施工中，想要确保加层的质量，就必须首先要做到以下两点：
一点，钢结构安装，保证钢结构加层施工人员具备***技术。这种结构不是一般人能进行的，必须经过培训的***技术人员操作，他们不只要有良好的理论知识，还应具有丰富的经验，这样才能保证在搭建钢结构加层的时候没有问题，钢结构加工，并保证其质量，所以要开展这项活动，他们必须提前培训。
第二点，要运用高质量的原资料。原资料质量参差不齐，钢结构维修，与处理完成后的效果具有非常重要的影响。假如原资料的质量不过关的话，那么钢结构加层的质量必定也是我们无法达到标准，因此，在选择数据时，必须选择质量好的数据，而不是为了暂时的利益而偷工减料。这些不仅会形成施工质量问题，有可能会带来一定的安全隐患。
钢结构夹层楼板的安装：
1、铺设板之前，必须将顶面的焊缝打磨平，并将焊接飞溅清除干净。
2、板的纵向应与C8槽钢平行。板与板之间须留3-5mm的缝隙。
3、板与板之间的接缝要位于槽钢的中心位置
4、自攻螺钉为沉头钉，大小为M5*45mm，钉于副龙骨（角钢）上。
5、先钻孔后打钉，开孔孔径要大于钉帽的直径，板面钉头不能突出。
6、打钉先从板中心的钉开始，然后向外打，打边钉。边钉的打钉位置应距板边缘15mm左右。
7、钉距：中钉钉距为500mm左右，边钉钉距为300mm左右。自攻螺钉与板边的距离为15mm，距板角为50mm。根据设计要求选用自攻螺钉的尺寸大小。
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