钢结构厂房施工中梁柱的安装工艺

钢结构厂房的主体结构，是由焊接H型钢或者热轧H型钢组成钢梁和钢柱，作为承重结构现场装配而成。钢结构梁和柱都是在钢结构生产工厂机械化制造完成的，构件的质量可以得到有效把控。然后运送到工地开始施工，那么在施工中，钢结构梁和柱该怎样提高施工质量呢？

1.钢柱的安装

钢柱在吊装之前首先要确定刚住的位置确定，绑扎牢固吊装时，要做好一切防护措施。钢柱再在吊起来以后，离地脚螺栓大约40公分的时候，要及时扶正，使住脚的安装孔对准螺栓，然后吊车慢慢的落钩就位。经过初拧，在垂直偏差在可允许的范围之内，可以进行初拧螺栓，临时固定之后即可脱钩。

2.钢梁的吊装

钢梁吊装在钢柱复核完成以后再进行，钢梁吊装的时候，要采用两点对称，然后再进行起吊，就位安装。钢梁起吊以后，距柱基准面十公分的时候慢慢就位，然后进行对接调整之后再进行固定，吊装的时候要随时用经纬仪随时纠偏矫正。

3.檩条的安装

屋面檩条截面比较小，而且重量轻，可以采用一钩多吊的方式进行吊装，前提是必须要捆扎牢固。安装间距尺寸和自身的偏执度，要随时矫正，如果有误差，要放松螺栓矫正，并且用拉线和钢尺进行矫正。

单层钢结构厂房如何安装才能符合质量要求

关于钢结构厂房的搭建，假如不是***人员的话，就会以为只需装置好了，就可以了，其实不是的，它的装置，是要契合标准要求才可以的，那么单层钢结构厂房的装置质量契合标准要求是什么！

钢结构装置查验应在进场检验和焊接衔接，紧固件衔接制造等分项工程检验合格的基础上进行检验。装置的测量校正，高强度螺栓装置，负温度下施工及焊接工艺等，应在装置前进行工艺实验或评定，并在此基础上拟定相应的施工计划。装置误差的检测，应在结构构成空间刚度单元并衔接固定后进行。装置时有必要操控屋面、楼面、平台等的施工荷载。施工荷载禁止超过梁，桥架，楼面板，平台铺板等承载能力。

单层钢结构厂房构成空间钢度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空地进行细石砼灌浆料等二次浇灌。在主控项目上要求建筑物的***轴线、基础上柱的***轴线和标高、地脚螺栓的规格和方位及紧固应契合规划要求。当规划无要求，允许***轴线误差不该大于3mm,基础上***轴线为1mm，基础上柱底标高±2.0mm，地脚螺栓位移允许误差2mm。查看时按10％检查，不该少于3个。

钢构件应契合规划要求和标准规则。运输、堆放和吊装等形成的钢构件变形及涂层掉落，应进行矫正和修补。主体结构整体垂直度不该大于50mm。主体结构整体平面曲折不该大于25mm，这个标准是上限。钢结构装置无论是地面组装成型一次吊装，还是空中组装都应有具体的安全验算书和施工计划。做好结构相关的质量检测，才能让钢结构厂房的装置契合实际要求。

钢结构防腐常用方法

热浸锌

热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，5mm以下薄板锌层厚度得小于65μm，对于较厚薄板锌层厚度不小于86μm。以此来达到防腐蚀的目的。

耐候钢

耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构要好。

这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。以及近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。

热喷涂铝（锌）复合涂

这种方法与热浸锌防腐蚀效果相当。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用热喷涂设备的热源（乙却—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80~100μm）。用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。