钢结构厂房施工防渗漏施工技术措施

围护系统的施工技术措施的测量放线：钢结构厂房的围护系统一般由墙面板、屋面板与预制压型的钢板构成，为了提升钢结构厂房的整体质量，必须严格控制安装操作前的放线作业，以此来为后期安装质量提供保障。同时，在排板操作过程中，也需要依据相关设计文件要求进行，即为依据工程设计要求确定起始线的位置，然后再进行后续放线操作。在屋面施工过程中，应当按照跨度的方向进行标记，对于各点之间的连线，应确保其与建筑物的纵向连线相垂直。

钢结构厂房围护材料验收：在进行安装操作之前，应当对已有的成品件进行详细的检测，并且还要做好复测验收工作，以了解成品件是否满足工程设计要求。同时，对于安装板的实际长度，也需要进行检测，并且还需将实际测量的长度与设计中所需要的长度进行对比，以减少偏差。对于无法满足设计要求或者是不符合设计型号的，应做好记录，如果能够整改，应现场整改，若无法整改，应进行更换处理，以确保后续工作的顺利进行。

钢结构厂房围护板材安装、紧固防渗漏：对安装板材的实际长度进行测量，然后按照实测长度，核对相应的板材长度。按照排板起始线进行板材的放置操作，使其宽度覆盖标准线，并且对准起始线，之后在板的长度方向的两端排出设计的构造长度。采用紧固件做好两端的紧固操作之后，再进行第二块板的安装操作，安装顺序应当自左(或右)而右(或左)、自下而上。在紧固自攻螺钉时，应掌握好紧固的程度，如果紧固过度，往往会使得密封垫圈上封，甚至还会将板面压得下凹而积水。如果紧固程度不够，还会出现由于密封不到位而导致的渗漏现象。

钢结构厂房相对砼建筑厂房的优点：

结构厂房建筑在使用过程中易于改造，如加固、接高，扩大楼面等分割、变动比较轻易、灵活。但是对于钢结构用于建筑，在我国远远落后于发达***，从其设计到使用，以及建造的规模和数目都是与***整体实力不相当的。但是因为钢结构建筑具有：施工周期短，抗震机能好，安全度高，预制加工、设计弹性大，适合不同天气前提和大气环境，加之钢结构的施工污染小，噪音低，无粉尘污染，可以称的上是绿色环保性建筑。一般情况下，高层钢筋混凝土建筑物的自重在1.5-2.0T/m2左右，高层建筑钢结构自重大都在1 T/m2以下，甚至有的办公楼只有0.5-0.6 T/m2.结构自重轻，可以减少运输和吊装用度，基础的负载相应减少，可以降低基础造价，特别是在地质前提较差地区，其特点更为凸起。价格显而易见就下来了。

所以在我国九十年代末，从国外引进大量的提高前辈设计理论和思惟，以及加工制造、安装等方面的技术，使得海内钢结构建筑的发展速猛异常。并且为了推动钢结构住宅的发展，2001年和2002年建设部的科技推广项目计划中，都分别把钢结构住宅的示范工程项目列入其中。钢结构正适合这种要求，因他可以形成较宽敞的无柱空间，便于内部灵活布置。因此，在保证技术、供给、治理等方面的前提下，可以提前投入使用。

单层钢结构厂房和多层钢结构厂房的设计区别

从厂房结构来看，主要有两种：单层钢结构厂房、多层钢结构厂房。两者层高不同，相应的结构设计的要点也不同，下面就给大家说一下两者的区别。

一、单层钢结构厂房

1.厂房高度的确定

无吊车厂房的柱顶标高通常是由很大生产设备的高度，以及使用、安装、检修时所需要的净高决定的。通常不低于3.9m，柱顶标高应该是300mm的整数倍，如果是砖石结构承重，则取100mm的整数倍。

2.设备管道的设计布局

管道的布局排列应有***、有秩序，设备的选择上尽量选择体型优美、色彩适宜的机床及其他辅助设备。同时结合室内建筑条件进行合理布局，规律中追求协调统一。

二、多层钢结构厂房

1. 多层钢结构厂房平面的布局

多层钢结构厂房的底层，多用于布置对外运输频繁的原料粗加工、设备较大、用水较多的车间或原料和成品库；顶层则多用于布置面积较大车间(例如加工装配车间)；其他各层根据生产线作出安排，各层间主要依靠货梯连系，楼梯宜靠外墙布置。

多层钢结构厂房的平面布局常见的是 ：

①内廊式不等跨布置，中间跨作通道 ②等跨布置，适用于大面积灵活布置的生产车间。

2. 多层厂房的层高一般为4~5米，或者为了更充足的自然采光，可设为6米，但要综合考虑设备和悬挂运输机的整体高度。