多层、高层钢结构工程安装
(一)多层、高层钢结构工程安装宜划分成多个流水作业段安装，流水段宜以每节框架为单位。流水段划分应符合下列规定：
1)流水段内的较重构件应在吊装机械的起重能力范围内；
2)起重设备的爬升高度应满足下节流水段内构件的起吊高度；
3)每节流水段内的柱长度应根据工厂加工、运输堆放、现场吊装等因素确定，长度宜取2到3个楼层高度，分节位置宜在梁层标高以上1.0到1.3m处；
4)钢结构流水段的划分应与混凝土结构安装相适应；
5)每节流水段可根据结构特点和现场条件在平面上划分流水区进行安装。
(二)流水作业段内的构件吊装宜符合下列规定：
1)吊装可采用整个流水段内先柱后梁，或局部先柱后梁的顺序；单柱不得长时间处于悬臂状态；
2)钢楼板及压型金属板安装应与构件吊装进度同步；
3)特殊流水段内的吊装顺序应按安装工艺确定，并应符合设计文件的要求。
(三)多层及高层钢结构安装校正应依据基准柱进行，并应符合下列规定：
1)基准柱应能够控制建筑物的平面尺寸并便于其他柱的校正，宜选择角柱为基准柱；
2)钢柱校正宜采用合适的测量仪器和校正工具；
3)基准柱应校正完毕后，再对其他柱进行校正。
钢结构在安装过程中的质量控制要点和措施
1.图纸的控制：施工动工前，建设单位需要对图纸进行审查，了解工程主要结构，设计思想，***工序与注意事项，对于可能出现的技术难点，钢构，要有解决的构想，对于设计缺陷，要提出并及时修改。在施工时，由于工程分项，钢构公司，技术人员需要在每项工程开始前，告知施工人员此项工程的技术特点，质量要求，并给处施工建议，钢构厂家，叮嘱施工安全。***突出可能出现的细节性错误，以预防可能的工程隐患与事故。施工***设计具有全局性的指导意义，制定合理、经济、可行的***设计，能有助于施工进行的科学。完善的施工***设计对于工程质量的控制有着潜在的重要影响。
2.钢结构厂房材料质量控制：对于材料采购环节，要严格把关，避免以次充好现象的出现，对于钢材的选取，涂料的选用，以及其他零部件，都要选取符合***生产标准的厂家所出的材料。对于一些进口原材料，也要进行复检，以免出现李代桃僵。也就是说，所有进入施工现场的材料，都必须是检验合格的产品，而且要有齐全的***以表明其符合生产标准，防火标准等，在此基础上，现场监督管理人员还需要对原材料进行抽样检验，以复核其质量。
3.构件组装与焊接质量的控制：通常情况下，钢结构厂房的施工工程以H型钢和螺旋焊钢管为主要结构原料，对于整个厂房的组装起到支撑作用，所以对于H型钢的组装要严格按照图纸要求。而对各部位的焊接，需要从缝隙、尺寸、变形量等细节方面进行品质控制。对于焊接工艺，也要尽可能地提高，并选用优良品质的焊接材料。
钢结构厂房的优势及特点
1.钢结构厂房的优势：钢结构的安装速度比较快．而且其组成零件和部件等已经实现了批量生产。其焊接、开孔等作业的质量控制措施和技术措施等已经比较成熟，所以可在一定程度上缩短施工周期：与混凝土结构相比较，钢结构具备较高的抗震能力。加上钢结构本身的重量比较轻，所以大幅降低了基底反力；(通常而言．钢结构的强度比较高，钢材属于强度比较高的材料．这就决定了铜结构的建设成本较低。而且可以重复利用。有效避免了材料的浪费。属于环保材料。
2.钢结构厂房设计的特点：就结构的跨度而言，钢构工程，钢结构的跨度比较大，厂房使用的柱子通常比较高。众所周知，生产厂房属于生产企业的重要基础设施，所以其产品的体积与重量等一般情况下比较大。但是铜结构的体积与质量却较好的满足了这一要求．其重量比较轻。体积也不是很大。对于钢结构厂房来说，吊车作业量比较大．吊车的使用频率也比较高。所以，在设计工业钢结构厂房时，应采用重级工作制吊车与中级工作制吊车中的一种。
3.钢结构的纵向柱距一般比较大．如果是重工业的厂房结构，则应根据行业的特点进行钢结构的设计。当前．钢结构厂房主要用于大中型机械加工、大型冶炼电炉和配电车间等。所以．这就要求在设计钢结构时。应充分发挥钢结构厂房纵向的空间。从而完善厂房的工业设备布局。一般情况下．重型钢结构厂房的纵向柱距宜控制在12—24m范围内。
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