钢结构的施工安装

钢结构施工安装过程中的质量管理

1.基础工程质量控制：个钢结构厂房工程，整体以钢结构为材料，地基通常是钢筋混凝土。对于地基工程的质量控制，对于厂房上部工程的质量有着稳定的作用。对于地基的浇筑，要先对其轴线、标高进行确定，然后复查其地脚螺栓的预埋位置等信息，所有的基础工程指标都确定无误后，才能浇筑混凝土。

2.钢构件安装质量控制：钢结构厂房工程是一个大型、复杂的工程，其构件繁多，工序繁琐，每一步工序都有各自需求。对于钢柱的安装，在资料分析中可以得出一个结论，即经常出现垂直度不符合建筑设计要求。所以对于施工人员来说，安装钢柱前，就要做好底板平铺工作，并由测绘人员使用精度较高的仪器得到钢柱垂直度与水平横梁的平直度数据，然后据此安装。安装时要拧紧螺栓，固定住梁柱结构，再进行误差分析，只有误差在设计范围允许内才能进行下一道工序，即对需要混凝土填实结构空间进行填土。

钢结构厂房工程质量问题

钢结构厂房工程质量问题

1.建设图纸问题：作为工程的蓝图，建设图纸对于一项工程的重要性不言而喻。然而，在钢结构厂房工程中，经常出现图纸抄现象。由于厂房类建筑可能大体功能、结构、外形区别不大，所以一些设计单位为了偷懒，会利用成品图纸为底，稍作修改便作为新厂房的建设蓝本，然而这种偷懒行为，常常会因为实际环境的区别，出现很多问题。而且，监理机构对于这种抄现象的打击力度也比较弱，任其通过造成潜在隐患。总结来说，建设图纸一方面隐患是设计师的不作为或者不负责，另一方面是监理机构的不认真和不负责。

2.钢材产品品质问题：钢材行业是一个很大的市场，竞争激烈，大中小厂家同存，生产水平与科技应用能力也良莠不齐。资本雄厚、经验丰富的大厂家，有***的数控机床，对于钢材的锻造、打孔、焊接都能保证合格率，质量可靠。而缺乏资本支撑的小厂家，没有能力引进***技术与设备，通常以传统的人工操作为主要生产手段。基于此，工程施工前，对于钢材品质要做到审核，对于其孔洞位置、尺寸标注、是否存在毛刺、除锈工艺是否满足要求等质量问题要严格把关，以保证不影响施工质量。

3.施工***不***：一个大型的厂房建设工程，往往需要好几支施工***，而如果每一支施工队的水平不一样，可能出现某项工序已经完成，而下一个工序还不能开始的现象，严重影响工程进度。不***的施工操作还可能造成厂房质量存在问题。比如对于钢材料的焊接工序，作为结构性施工，这一道工序十分重要，如果焊接人员缺乏***水平，可能会出现焊接气泡、留缝有材料残渣问题，对于结构稳定性是一个致命隐患。

钢结构厂房相对砼建筑厂房的优点：

结构厂房建筑在使用过程中易于改造，如加固、接高，扩大楼面等分割、变动比较轻易、灵活。但是对于钢结构用于建筑，在我国远远落后于发达***，从其设计到使用，以及建造的规模和数目都是与***整体实力不相当的。但是因为钢结构建筑具有：施工周期短，抗震机能好，安全度高，预制加工、设计弹性大，适合不同天气前提和大气环境，加之钢结构的施工污染小，噪音低，无粉尘污染，可以称的上是绿色环保性建筑。一般情况下，高层钢筋混凝土建筑物的自重在1.5-2.0T/m2左右，高层建筑钢结构自重大都在1 T/m2以下，甚至有的办公楼只有0.5-0.6 T/m2.结构自重轻，可以减少运输和吊装用度，基础的负载相应减少，可以降低基础造价，特别是在地质前提较差地区，其特点更为凸起。价格显而易见就下来了。

所以在我国九十年代末，从国外引进大量的提高前辈设计理论和思惟，以及加工制造、安装等方面的技术，使得海内钢结构建筑的发展速猛异常。并且为了推动钢结构住宅的发展，2001年和2002年建设部的科技推广项目计划中，都分别把钢结构住宅的示范工程项目列入其中。钢结构正适合这种要求，因他可以形成较宽敞的无柱空间，便于内部灵活布置。因此，在保证技术、供给、治理等方面的前提下，可以提前投入使用。