钢结构厂房施工中存有的关键质量难题

1.钢结构厂房预制构件质量不过关：钢结构的施工过程中，要严苛依照工程图纸来开展施工，施工原材料、施工技术性、施工加工工艺要严苛依照***行业标准。操控施工原材料的质量，立即对施工原材料开展审批，掌握好钢结构施工中的质量，保证每一个施工阶段的质量，降低施工质量难题的出現，使工业厂房做到钢结构的规范，尽早建成投产应用。

2.钢结构厂房施工不标准：在进行钢结构厂房施工过程中，会出现许多 外委团队参加。这种团队把握的施工工作能力不一样，团队配置的工作人员尽管较为齐备，可是在工作中资质正书上差别很大，假如施工团队的管理方法欠缺规范化，就不可以开展合理施工，这不但会对施工效率导致危害，另外，也不利钢结构质量的提高。

3.钢结构厂房施工管理方法不健全：施工管理方法是现阶段工程项目中的关键构成阶段，不但关联着全部施工过程，针对工程项目机构和技术性来讲，也拥有关键指导意义。研究发现，当今许多 钢结构厂房新项目依然存有不健全的状况，如工作员机构实际效果不佳、欠缺对工程监理工作中的关心等，都将会导致质量难题的经常产生。

钢结构在安装过程中的质量控制要点

钢结构在安装过程中的质量控制要点和措施

1.图纸的控制：施工动工前，建设单位需要对图纸进行审查，了解工程主要结构，设计思想，***工序与注意事项，对于可能出现的技术难点，要有解决的构想，对于设计缺陷，要提出并及时修改。在施工时，由于工程分项，技术人员需要在每项工程开始前，告知施工人员此项工程的技术特点，质量要求，并给处施工建议，叮嘱施工安全。***突出可能出现的细节性错误，以预防可能的工程隐患与事故。施工***设计具有全局性的指导意义，制定合理、经济、可行的***设计，能有助于施工进行的科学。完善的施工***设计对于工程质量的控制有着潜在的重要影响。

2.钢结构厂房材料质量控制：对于材料采购环节，要严格把关，避免以次充好现象的出现，对于钢材的选取，涂料的选用，以及其他零部件，都要选取符合***生产标准的厂家所出的材料。对于一些进口原材料，也要进行复检，以免出现李代桃僵。也就是说，所有进入施工现场的材料，都必须是检验合格的产品，而且要有齐全的***以表明其符合生产标准，防火标准等，在此基础上，现场监督管理人员还需要对原材料进行抽样检验，以复核其质量。

3.构件组装与焊接质量的控制：通常情况下，钢结构厂房的施工工程以H型钢和螺旋焊钢管为主要结构原料，对于整个厂房的组装起到支撑作用，所以对于H型钢的组装要严格按照图纸要求。而对各部位的焊接，需要从缝隙、尺寸、变形量等细节方面进行品质控制。对于焊接工艺，也要尽可能地提高，并选用优良品质的焊接材料。

单层钢结构厂房和多层钢结构厂房的设计区别

从厂房结构来看，主要有两种：单层钢结构厂房、多层钢结构厂房。两者层高不同，相应的结构设计的要点也不同，下面就给大家说一下两者的区别。

一、单层钢结构厂房

1.厂房高度的确定

无吊车厂房的柱顶标高通常是由很大生产设备的高度，以及使用、安装、检修时所需要的净高决定的。通常不低于3.9m，柱顶标高应该是300mm的整数倍，如果是砖石结构承重，则取100mm的整数倍。

2.设备管道的设计布局

管道的布局排列应有***、有秩序，设备的选择上尽量选择体型优美、色彩适宜的机床及其他辅助设备。同时结合室内建筑条件进行合理布局，规律中追求协调统一。

二、多层钢结构厂房

1. 多层钢结构厂房平面的布局

多层钢结构厂房的底层，多用于布置对外运输频繁的原料粗加工、设备较大、用水较多的车间或原料和成品库；顶层则多用于布置面积较大车间(例如加工装配车间)；其他各层根据生产线作出安排，各层间主要依靠货梯连系，楼梯宜靠外墙布置。

多层钢结构厂房的平面布局常见的是 ：

①内廊式不等跨布置，中间跨作通道 ②等跨布置，适用于大面积灵活布置的生产车间。

2. 多层厂房的层高一般为4~5米，或者为了更充足的自然采光，可设为6米，但要综合考虑设备和悬挂运输机的整体高度。