注塑加工

注塑件加工的浇口类型有哪些

1、直接浇口，目前直接浇口在注塑加工模具当中应用的还是比较普遍的，其的优点在于注塑的过程当中熔体的压力相对来说比较的小，而且也比较容易成型，直接浇口的优点使得其可以适用于比较常用的塑料，比如一些成型比较大而且比较深的注塑件。

2、矩形浇口，大型注塑加工，矩形浇口的位置一般是开在注塑模具当中的分型面上，其比较多的用在中小型的注塑件当中的注塑模具当中。其优点在于其截面形状比较的简单，注塑加工费用，比较容易进行加工、而且后期在使用注塑模具后也便于进行修正。不过矩形浇口的缺点就是比较容易产生浇口痕迹。

注塑模具的注塑过程

温度控制分为料筒温度控制、喷嘴温度控制、模具温度控制。不同的塑料拥有不同的流动温度，因此要选择好每种塑料的料筒温度。喷嘴温度通常会低于料筒温度，喷嘴温度会影响到产品成型后的性能。而模具温度对产品的性能和质量也有很大的影响，合肥注塑加工，模具温度的控制情况要根据结晶性、模具的尺寸和结构以及其它的外部条件和内部条件。

注塑加工热处理

（1）公道选材，对精密注塑模具应选择材质好的微变形模具钢，对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行，对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。

（2）在修补模具砂眼，气孔，磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

（3）精密注塑模具要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余应力。

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