塑料成型时要求的钢特性

塑料成型时要求的钢特性有耐磨性、韧性、耐蚀性和镜面性。

1）耐磨性、韧性

模具的耐磨性与模具硬度有关。塑料制品量大时，模具要使用硬钢。但钢材硬度增加，会使钢变脆，安庆注塑加工，所以模具过硬容易产生裂纹。如果模具的耐磨性好而抗裂性差，模具会在磨损前产生裂纹，使寿命下降。此外，模具形状与模具开裂也有很大关系。

2）耐蚀性

对成型温度较高的工程塑料和含有阻燃剂的树脂、聚氯1乙烯、聚氟乙烯进行成型加工时，容易产生腐蚀性气体，会导致模具锈蚀。锈蚀的凸凹形状会复1制到塑料制品上。这种情况下使用的模具应采用SUS420J2等具有耐蚀性的不锈钢改良钢。钢中的合金含量决定着钢的耐蚀性。钢中含有大量的Cr，可在钢表面生产钝化膜，提高钢的耐蚀性。

3）镜面性

塑料制品的表面质量是用肉眼进行评价的。所以模具钢的镜面性是一项重要特性。一般来说，模具材料硬度越高镜面性越好。这是因为模具研磨时瑕疵不容易附着，非金属夹杂物和碳化物脱落的少，小型注塑加工厂，以及模具可得到均匀研磨。非金属夹杂物是影响镜面性的主要原因。

注塑加工工艺

　其一：注塑产品成型周期，这其中又包含了注塑时间和产品冷却时间，这些时间的有效控制对产品的质量有着深刻的影响，在注塑生产之前我们就应该通过样品的式样以及其它方法明确产品成型周期。

　　其二：注塑模具的温度，不同的塑料颗粒，其结晶的温度，速度都是不一样的，精密注塑加工，以及产品的外观，变形，尺寸，胶模等都有着不一样的要求，这都使得注塑模具的温度在使用不同的塑料，产品要求等情况下，其模具温度的控制是不一样的。

　　其三：熔融塑料***压力，塑料在充满模具型腔的过程当中是面对很大阻力的，这使得***压力的大小直接决定了产品的尺寸，重量，密度，外观等。

注塑模具的安装调机规范

一、 模具预检：

在模具装上注塑机以前，应进行检验，以便及时发现质量问题，进行修模避免装上机后又拆下来，当模具固定模板和移动模板分开检查时，精密注塑加工厂家，要注意方向记号，以免合模时搞错。

二、 斜导模安装：

装模时，两人要密切配合注意安全，若有侧向分型机构的模具，滑块宜安装在水平位置，即活动块是左右移动。

三、 模具紧固：

当模具***圈装入注塑机上定模板的***圈座后，用极慢的速度闭模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压紧板，压紧板上一定要装上垫片，压紧板必须上下各装4块，上压紧板时，必须注意将调节螺钉的高度调至与模脚同高，即压紧板要平。如果压紧板是斜的，就不能将模具的模脚压得很紧。压紧板侧面不可靠近模具，以免摩擦损坏模具。

四、 较正顶杆顶出距：

模具紧固后，使慢慢启模，直到动模板停止后退，这是顶杆的位置应调节至模具上的顶出板和动模底板之间尚留有不小于5毫米的间隙，以防止损坏模具，而又能顶出制件。

五、 闭模松紧度的调节：

为了防止溢边，又保证腔适当排气，在调节液压注塞——肘节锁模机构时，主要是凭目测和经验，即在闭模时，肘节先快后慢，即不很自然，也不太勉强地伸直，闭模松紧度就正好合适。对于要求模温的模具，应在模具提升模温后，再校闭模松紧度。

六、 接能冷却水：

接通冷却水后，应检查其是否畅通、漏水。

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