PVC给水管生产中的注意事项

1、温度的控制温度控制是挤压操作中的一个重要因素。挤压的控制因素是机筒温度、直径温度和模具温度。低温、塑化差、管材外观暗淡、机械性能差、产品质量达不到要求:温度过高，材料会分解、产品变色等现象。

2、螺杆转速螺杆速度增加，挤出量增加，从而增加产量，但很容易产生塑化不良现象，导致管内壁粗糙，强度下降，这时应调整机头压力，使产量、质量达到较佳。螺杆的温度控制影响物料的输送速度、塑化和熔化质量。挤出管需要通冷却水，降低螺杆温度有利于提高塑化质量。螺杆通过冷却水的温度约为50 ~ 70℃。

pvc给水管硬度变好的方法

1、填料（钙粉）的沉淀量应在2.6-3.0之间。考虑到硬度和撕裂强度，钙粉不得超过25。还可以加入适量的纳米钙以提高强度；

2、稳定器的选择是非常重要的。稳定剂（铅盐稳定剂、钙锌稳定剂等）应具有良好的热稳定性、内外润滑平衡性和稳定性。不能用便宜的稳定剂。

3、如果稳定性不够，可以补偿少量的金属皂。

PVC给水管优势

在通用树脂生产中，聚氯的乙烯树脂的乙烯消耗和生产成本低。我国聚氯的乙烯生产每吨乙烯耗量为0.5314吨，每吨乙烯平均耗量为1.042吨。我国每吨PVC树脂的乙烯消耗量比聚乙烯少50%左右。PVC生产原料氯的气是平衡碱生产氯的气的重要途径。碱是国民经济的重要原料。另外，从塑料制品的角度来看，PVC与各种添加剂具有良好的相容性。大量的低成本填料可以加入到管道的生产中，大大降低了生产成本。

　PVC给水管出现缩痕的原因　

收缩痕迹与内筋厚度。

　　在实际的生产中，发现内筋与外壁相比过厚，容易造成收缩痕迹，内筋超过外壁厚，则收缩痕迹更明显，相反的内筋越薄越不容易产生收缩痕迹。确切的说，内筋的厚度小于外壁厚度的2/3时，一般不会产生收缩痕迹。

　　根据相关的分析认为此现象由于冷却收缩之后所造成的。在PVC管道定制冷却之后，内筋与外壁交叉位置与其他壁厚位置相比较发现冷却散热量大且温度高。所以存在后冷却收缩，内筋越厚，所储存的热量越大，后收缩越严重。