PVC-U管件生产实现自动化必须要从以下几个方面考虑:
1、PVC-U管件模具若要满足自动化生产,要求推板顶出时,产品与流道能够自动分离,这点显得特别重要,达到了这一点,就能减少大师的操作工,效率提高,降低成本。另外管件模具要求抽芯、入芯、顶出、复位等动作运行可靠。即便是顶针没有完全复位时,也能避免型芯撞坏顶针,从而实现安全的自动化生产。
2、产品与流道料的自动输送系统,该系统有两种常用的方式:一种是产品和流道料从注塑机模具中顶出后,直接掉入注塑机下面坑道内的皮带输送系统,通过此皮带将产品和流道料输送到集中包装区;另一种是通过机械手将产品和流道料直接放入注塑机旁的皮带输送系统,同样通过皮带将产品和流道料输送到集中包装区。这两种方式一个共同的地方就是在皮带的出口,也就是集中包装区都设有一个大的转盘,所有的产品和流道料在转盘处由工人进行分检和包装。
pvc排水管材的消毒处理
pvc排水管材出产线牵引速率直接影响管材出产的产值,一起影响管材壁厚,牵引速率不稳定会使pvc排水管材管径呈现忽大忽小的现象。牵引速度应与管材的挤出速率密切配合。正常出产时,牵引速率应比挤出线速度稍快1%~10%。牵引速率愈慢,管壁愈厚,牵引速率愈快,管壁愈薄,还会使pvc排水管材纵向缩短率添加,内应力变大,然后影响管材尺度、合格率及运用作用。出产中调理牵引速率可用以下简略办法,将挤出的pvc排水管材放于牵引履带内,但履带不夹紧管材,调查履带与pvc排水管材线速率差,若牵引速率比挤出速率慢,应调理加快到壁厚符合要求停止。
降低PVC排水管噪声的措施
做成双壁中空隔音pvc排水管
对PVC管材挤压专用设备进行改造,在内、外套之间增加一个中间模具,并对外套模具加以改造,加大 中间距离,形成两壁之间的中空气腔,这样可不改变PVC的塑性,但能增大管材沿流动方向的阻尼,从而增强隔音的效果。
采用单壁双材质PVC管材
在原单壁PVC管材的基础上进行二次配方,即利用塑料发泡技术形成的多孔吸声材料来增加壁厚以达 到沿外壁方向阻尼增大的目的,从而获得很好的隔音效果,不过这需增加一套设备,因此提高了制造成本。
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