国内外PVC-U排水管件注塑加工技术的发展情况及趋势

我国PVC-U排水管件的生产是从二十世纪八十年代末期开始的。那时的注塑机主要是以配方粉料作为生产用料，模具全部都是采用大浇口直接进胶方式设计和制作，生产车间粉尘大，产品需要大量的人工进行浇口的修剪。原料先按照配方进行称量，投入到高混机，高混到130后再转入低混，低混温度降至60 以下放出。靠人工一袋袋投入到注塑机料斗中，早期生产工艺相对简陋；其塑化效果差，产品的外观和内在质量都不太稳定。而且随着生产的不断进行，螺杆料筒经过磨损后，粉料就不容易下料，影响生产的正常进行。早期的PVC-U排水管件生产：环境粉尘污染大、人工劳动强度大、工艺粗糙简陋、生产效率低。随着二十多年的发展，现在原料基本上是***行造粒，既保证了配方中各种原料的充分捏合，又增加了后期生产的塑化效果。而且粒料也便于实现集中供料，在料斗中易于下料，实现生产过程的自动化，产品质量也因材料和注塑工艺的稳定而得到较大提高。国内也有部分企业实现了不同程度的自动化生产，尤其是近几年，由于国内人工成本的不断提高，企业对管件生产自动化的迫切要求日益突出。其实国外早就在二十世纪七、八十年代就开始了管件生产的自动化，尤其是在欧美等发达***，在整个管件生产过程中，从原料的投入、生产、检验、包装、入库到出库，除了检验和包装外，基本上实现了无人化操作。

PVC排水管件检验规范

外观

标准要求：

管件内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不匀及分解变色线。管件应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整。

内控要求：

1 ．气泡

管件在满足烘箱合格的前提下允许有微小的气泡，长度不得超过1.5mm，分布面积不得超过管件外表面积的10%。

2．色泽

符合标准要求，应基本一致，与管材颜色相匹配，不能有大的颜色偏差。

3．凹陷

浇口对应内壁在满足烘箱合格的前提下允许有轻微的凹陷，凹陷深度以不影响管件使用、美观为依据，进行判定，较大极限不得超过壁厚的10%。

pvc排水管材的消毒处理

一般对pvc排水管材进行水压试验消毒。就是在施工安装完管材时，进行冲刷消毒处理，把管道内尘埃杂物冲刷出来，直至浑浊的水流尽停止。在冲刷时咱们要保证没有阻塞和脱节状况。而且在冲刷消毒时，要防止用水多的时期，这是为了防止水压小对清洗的力度不行。以上办法对pvc排水管材进行消毒处理往后，能保证咱们日子中正常运用水健康。