PVC排水管件检验规范

外观

标准要求：

管件内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不匀及分解变色线。管件应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整。

内控要求：

1 ．气泡

管件在满足烘箱合格的前提下允许有微小的气泡，宿迁pvc排水管，长度不得超过1.5mm，分布面积不得超过管件外表面积的10%。

2．色泽

符合标准要求，pvc排水管件，应基本一致，pvc排水管厂商，与管材颜色相匹配，不能有大的颜色偏差。

3．凹陷

浇口对应内壁在满足烘箱合格的前提下允许有轻微的凹陷，凹陷深度以不影响管件使用、美观为依据，进行判定，较大极限不得超过壁厚的10%。

降低PVC排水管噪声的措施

采用单壁双材质PVC管材

　　在原单壁PVC管材的基础上进行二次配方，即利用塑料发泡技术形成的多孔吸声材料来增加壁厚以达 到沿外壁方向阻尼增大的目的，从而获得很好的隔音效果，不过这需增加一套设备，因此提高了制造成本。

做成消声PVC排水管

　　将PVC管制成内壁附有螺旋状翼片的消声排水管，此时它的外壁仍是PVC硬塑料管（保证排水管所需 强度），但内壁附着一条一定宽度的柔韧性强的软质塑料螺旋带，它使水流冲击压力部分卸栽到螺旋带上，从而对管壁起到了缓冲作用。

自动化生产管件的模具与一般管件模具生产的产品比较

（1）由于自动化生产的模具浇口采用潜伏式浇口，产品顶出时，流道与产品自动分离，浇口自然平整，而一般管件模具直浇口，需人工进行修剪，既耗人工，pvc排水管价格，浇口也粗糙不平。

（2）自动化生产的管件模具一开始就考虑到了顶针与型芯的可能碰撞，设计成顶耳形式，哪怕是顶针没有完全复位，型芯也不会碰伤顶针。产品表面没有顶痕，外表美观。

通过本文的分析，PVC-U排水管件生产实现自动化是完全可行的。即生产从控制原料输送、注塑机制品生产、制作适应自动化生产的标准化模具、产品输送以及入库和出库等环节，从而实现管件生产的全自动化。

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