PVC给水管生产中的注意事项

1、温度的控制温度控制是挤压操作中的一个重要因素。挤压的控制因素是机筒温度、直径温度和模具温度。低温、塑化差、管材外观暗淡、机械性能差、产品质量达不到要求:温度过高，材料会分解、产品变色等现象。

2、螺杆转速螺杆速度增加，挤出量增加，从而增加产量，但很容易产生塑化不良现象，导致管内壁粗糙，强度下降，这时应调整机头压力，使产量、质量达到较佳。螺杆的温度控制影响物料的输送速度、塑化和熔化质量。挤出管需要通冷却水，降低螺杆温度有利于提高塑化质量。螺杆通过冷却水的温度约为50 ~ 70℃。

PVC给水管变脆都有哪些原因

稳定剂过多或过少。稳定剂用于***降解或与释放的反应，并防止加工过程中变色。稳定剂的量根据类型而变化，但是一般来说，太多的剂量会延迟材料的塑化时间，使得材料在离开模具时不会塑化，并且配方体系中的分子不会完全溶解，导致分子间结构较弱。然而，当剂量太小时，制剂系统中相对低的分子物质将被降解或分解(也可以说是过度增塑)，这将对每个组分的分子间结构的稳定性造成损害。因此，稳定剂的用量也会对管道的冲击强度产生影响。

pvc给水管硬度变好的方法

1、填料（钙粉）的沉淀量应在2.6-3.0之间。考虑到硬度和撕裂强度，钙粉不得超过25。还可以加入适量的纳米钙以提高强度；

2、稳定器的选择是非常重要的。稳定剂（铅盐稳定剂、钙锌稳定剂等）应具有良好的热稳定性、内外润滑平衡性和稳定性。不能用便宜的稳定剂。

3、如果稳定性不够，可以补偿少量的金属皂。