但对钢丸颗粒在抛丸机抛丸器内的运动过程及钢丸颗粒粒径对抛射速度的影响鲜有研究。碳含量应适中，硅、锰可以提高钢砂的强度、硬度，所以要尽量高一些。以离散元理论为基础,采用EDEM软件,选取粒径不同的钢丸颗粒对钢丸颗粒在路面抛丸机抛丸器内的运动情况进行模拟分析。离散单元法离散单元法的基本思想与连续理论的分析方法完全不同。由于离散颗粒介质具有离散特性,以此为依据建立数学模型,将所要分析的物质看作离散颗粒的集合,这样可和离散物质自身的性质达到一致。

作为磨料之一的产品，生产过程中必定会比较复杂，就拿钢丸来说，是现在市场中磨料行业使用比较多的产品，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等钢丸由激冷铁粒制成的磨料，激冷铁粒迫使铁水通过蒸汽喷流制得。这些微裂纹与钢丸中缩松、缩孔、非金属搀杂等冶金品质成绩构成为了普通高碳铸钢丸产生决裂的裂纹源,降低了钢丸的应用寿命。碳化硅主要有四大应用领域,即: 功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。碳化硅粗料已能大量供应, 不能算高新技术产品,而技术含量极高的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。

钢丸对表面形貌和性能的影响主要表现在改变零件的表面硬度、表面粗糙度、抗应力腐蚀能力和零件的疲劳寿命。然则因为一次淬火后马氏体相变是在刹时实现的,使得钢丝切丸外部相变应力来不及开释而产生微裂纹。零件的材料表层在钢丸束的冲击下发生循环塑性变形。钢丸，具有适当的硬度，清理速度快，且反弹性好，内部隅角或形状复杂之制品皆能均匀而快速的清理，缩短处理时间、提高处理量、降低生产成本。钢丸是由高质量的钢碎料制成的,首先将其熔化,然后用高压水喷射使熔融的钢水形小球状,形成的丸体再次加热以净化匀质,然后进行淬火处理。

在所用的应用领域，我们倡导客户选用高性价比的磨料，高性价比的磨料首要的关键是高质量。将普通高碳铸钢丸和奥氏体基高碳铸钢丸停止锤击实验发明:普通高碳铸钢丝切丸在颠末4次敲击后,敲击面的侧部开端产生裂纹并扩大,而奥氏体基高碳铸钢丸在颠末6次敲击后,敲击面侧部才开端产生裂纹,且裂纹扩大速率显著低于普通高碳铸钢丸。如果钢丸或钢砂太软，会使清理速度减慢，降低工作效率。目前市场上的高碳铸钢丸，分为一次淬火和二次淬火，从成分、硬度、金相***上难以分辨，但是二次淬火的钢丸，晶粒细，疲劳寿命高，一次淬火钢丸的晶粒粗大，疲劳寿命低。钢丸钢砂：钢材表面的氧化皮、锈蚀产物、油污、灰尘等，还有钢材表面的结构问题。如锐边、侧角、焊孔、焊瘤、毛刺等，必须通过表面处理将它们磨平或去除。