一般钢材焊接件、铸造件、钢材等则采用钢丸；钢丸直徑越大清除完的表面粗糙度也就会越高，可是工作效能都是很高的；不规律样子的金钢砂或钢丝切丸清除率比球型丸要高，可是表面粗糙度也高；清除率的弹丸对机器设备的磨损也快；仅仅 应用時间计算出来，但对比生产率而言这磨损也不算快；疲劳寿命是钢丸砂作用于工作表面时抵抗破碎的能力，有***1长的疲劳寿命的磨料将成为***1经济的磨料，如果它可以把适当的能量转化到清理中去的话。钢丸的强度与清除速率是正比的，但和使用寿命是反比的。

很多客户联系我们询问钢丸的使用周期，其实这个问题很难一口回答，因为所清理的工件尺寸，工件材料硬度，还有抛丸机的类型等因素都能影响钢丸的消耗速度，想计算钢丸的使用成本，统计一个月或一段时间内的正常生产所消耗钢丸数量，这样的计算才是靠谱的。当然我们接触的客户形形***，有一些经验可以跟大家分享一下：铸造工件:同样重量的大铸件消耗钢丸量会比小铸件少点，这个好理解，因为同样重量大铸件的表面积比较小。这些微裂纹与钢丸中缩松、缩孔、非金属搀杂等冶金品质成绩构成为了普通高碳铸钢丸产生决裂的裂纹源,降低了钢丸的应用寿命。

作为磨料之一的产品，生产过程中必定会比较复杂，就拿钢丸来说，是现在市场中磨料行业使用比较多的产品，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等钢丸由激冷铁粒制成的磨料，激冷铁粒迫使铁水通过蒸汽喷流制得。经由过程对两种钢丸断口察看发明:普通高碳铸钢丸断面较为平坦,脆性断裂较多,而奥氏体基高碳铸钢丸脆性断裂比例大幅度削减。碳化硅主要有四大应用领域,即: 功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。碳化硅粗料已能大量供应, 不能算高新技术产品,而技术含量极高的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。