如何从表面鉴别钢丸性能的高低?钢丸应该如何从其表面鉴别质量呢？型钢、模具：因为各个公司处理的钢材型号不同，硬度不同，这个消耗率差别很大，肯定是工件硬度越高，损耗越大，基本是1吨铸钢丸能处理120-150吨左右的钢材。同样的铸件跟其表面的硬度有关，硬度越高，钢丸消耗量越大；硬度越低，消耗量越少。经不锈钢钢丸抛丸处理后的铸件已具备光洁、均匀无锈，具有亚光效果，无须再作任何清洁、酸洗等工序。通常情况统计，一吨钢丸大约能清理100吨左右的铸件。

钢丸主要分为三类，分别是金钢丸、铁钢丸和合金钢丸。超高速磨削由于其在超精密加工应用中已经表现出独特优势成为近年来磨削发展的主要方向之一，。三种钢丸的组成不同作用和特性也各不相同。钢铁、焦化厂基建中:矿槽、受煤坑、焦槽、漏斗等耐磨层;火力发电厂基建中:煤仓、漏斗、卸煤沟等输煤系统的耐磨层;干灰库等内壁耐磨层;冶金、化工基建中:各种选矿、化工中的漏斗、料仓、溜槽等耐磨层;水泥工业基建中:各种漏斗、料仓、料坑、散装库等耐磨层;民用建筑中:楼梯踏脚与防滑条;地下车库、停车场耐磨地面;

该磨料在滚磨桶中作为磨岩石之用。目的是使钢丝切丸与工件间理论上是一点接触，在数控装置控制下钢丝切丸精1确进给，完成整个外圆表面的磨削。其主要的生产过程如下：把钢丸半成品筛选分类，即制得成品钢丸。将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎，从而获得钢丸半成品。将材质为高碳钢或是和合金钢的废钢料，放入淬火装置中进行加热淬火处理。合理正确的处理方法能够给企业带来的利润，同时还能提高企业的生产效率，降低成本，钢丸的生产方法，减少了传统生产工艺必须先铸造成钢丸的废钢料熔炼和造丸工序，具有十分显著的经济效益，提高了涂抹的表面附着力，高纯度的单晶，可用于制造半导体、制造碳化硅纤维，大大节省了生产成本。