众所周知，在大型铸钢件加工过程中，铸钢件表面处理相当重要，关系到成品铸钢件的外观质量。通常情况下，铸造厂会采用喷丸，抛丸或喷砂等方式来清理铸钢件表面。抛丸，用喷丸进行表面处理的优点是打铸击力大，清理效果明显，缺点是喷丸对薄板工件的处理，小型抛丸机，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面使金属基材产生变形。喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简单、成本低廉，吊钩抛丸机，不受工件形状和位置限制，操作方便，但是工作环境较差。喷丸广泛用于提高件机械强度以及耐磨性、和耐腐蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸件的残余应力等。

铝合金压铸件，锌合金压铸件出来后，一般会进行喷丸或喷砂处理，也是比较常见的表面处理。抛丸机效率高，但会有死角，而喷砂比较灵活，履带抛丸机，但动力消耗大。

　　喷砂使用高压风作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。

　　喷丸得到的铸件表面质量没有喷砂地好，但比喷砂经济。而且能够去除一些铸件难以清理的粘砂，而喷砂不行。

　　喷砂和喷丸是两种不同的表面硬化工艺，喷砂处理过的硬度比喷丸的低，所使用的工具也是不同的了！

　　喷砂喷丸根本就是两种喷射介质的差别，当然效果也有差别：喷砂比较精细，池州抛丸机，容易控制精度和平面度；喷丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制铁丸的直径来控制喷射效果。

抛丸机也用于长形件、扁平薄壁件和怕碰撞、易裂件等铸件的清理，还用于建筑业混凝土和石材的表面抛丸处理。辊道式暖气片抛丸机采用单圆盘曲线叶片***抛丸器，辊道采用变频调速，清理效果好，应用广泛。辊道式暖气片抛丸机特点：第四代悬臂离心***抛丸器；抛射带采用计算机辅助设计，上、下弹丸动能分布均匀；采用光电检测，具有测宽、测高、侧位移编程自动控制的功能。

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