抛丸落砂可以清理300~350℃的热铸件，缩短了生产周期，从而提高了生产效率；抛丸落砂降低了劳动轻度，减少了灰尘，***了噪声，改善了工作环境；旧砂再生可利用率高达85%~95%，干法再生设备简单，无需烘干与处理污水；可处理CO2水玻璃砂、自硬砂、树脂砂等铸型，并使其型砂获得初步再生。积放悬链式抛丸清理机主要用于少品种、大批量生产和多品种、中小批量生产场合中中小件的抛丸落砂和表面处理，适应性强、应用较广泛。

首先选择抛丸机的工作方式：滚筒式抛丸机、履带式抛丸机、吊钩式抛丸机（又分单吊钩抛丸机，双吊钩抛丸机）、台车式抛丸机、通过式抛丸机、悬挂式通过抛丸机。该机配有集尘器，符合***环保排放标准。噪音低，占地面积小，性能稳定，安全可靠，是理想的清洗设备。抛丸机的运作过程是将高速旋转状态下的叶轮直接将小钢丸抛射至工件表面，快速的抛射等于快速的冲击实现除氧化除锈等功能。

抛丸机是一种利用高速弹丸抛射已达到对铸造件、锻造件等表面粘砂及氧化皮去除的效果。

抛丸机在实际工件种类中大致分为5种： 1.履带式抛丸机 履带式抛丸机适合用于大中型生产工件的表面清理及强化，清理工件必须是单重在200kg以下的铸件及热处理，本机即可单机使用，还可配套使用。应用范围： 压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。 2.吊钩式抛丸机 吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，承载量达10000公斤，，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。

预处理线将工件（如钢板、型材、管道或钢结构件）的加热（干燥）、抛丸、涂层和干燥结合在一条自动生产线中。

当在抛丸和终涂层之间存在漫长的制造或储存时间时，预处理线将成为理想选择。为了防止生锈，应用焊接底漆以提供数周的耐腐蚀性。板材宽度可达 6000mm，通过速度从 1.0 米/分钟到 8.0 米/分钟不等。辊道输送式抛丸机是预处理线中的关键设备。工件（板材、型材或管材）穿过抛丸机以去除铁锈和氧化皮。所有设备都配备了易于维护的 HAOPIN 抛丸器。根据具体要求，可以改变抛丸器及其位置，可在安全工艺中对工件进行清洁，确保表面光洁度符合国际公认的 ISO 8501-1 制备等级。对于腐蚀防护，通常需要抛丸清理至制备级 Sa 2.5。在某些情况下可能需要 Sa 3，这需要显著降低工作速度（约 50％）。圆钢丸料通常用于获得约 Rz40-80μm 的表面粗糙度。