气排钉自动化生产过程分析经研究分析，气排钉自动化生产的关键技术在于怎样实现钉类的规则性排列，即所有的钢钉必须整齐地排列成一排，且钉头靠钉头、钉尖靠钉尖，钉 与钉之间紧密接触。此机构设计的好坏，直接关系着机器生产效率的高低。

以往的机器之所以不能投入大规模生产，就是因为生产效率太低。由气排钉的生产工艺可知， 气排钉不能用纸、塑、直等排钉的生产工艺进行自动化生产。如果采用普通排钉的生产工艺的话，就必须先对原材料 (钢 丝)进行热处理(淬火)及镀铬，然后把这些钢丝做成 线带。但是热处理后钢丝的强度、硬度大幅度提高， 势必造成制钉的困难，且对模具的硬度要求很高，同时先前镀上的铬也会在剧烈振动中脱落。目前，在气排钉自动化生产研究领域内，气排钉 的生产工艺过程逐步达成了共识。 其工艺过程主要包括以下几部分：分离、定向、排列、涂胶、烘干、切断等。主要的品种有①钢排钉是***普通的钉类，没有专用工具，主要用于手工钉的一些木质架子等。

钢排钉

是众多排钉系列中的一种，因其强度高、硬度大，能够钉入到混凝土等比较坚硬的材料中，钢排钉的特点：

a.单个钢钉的直径为2.2mm，长度分别为：18mm、26mm、38mm、46mm、50mm、64mm等不同规格。

b.钢排钉必须是40个钢钉为一排，顶部、侧面都必须平整不得翘曲。

c.钉排需有一定刚性和强度：拿住一端，另一端不得下沉和折断。

d.钉与钉之间必须紧密接触，不得有间隙。胶水涂挂均匀，不得起瘤和气泡，胶界限制在钉头下10mm。

钢排钉是以盘圆线材为原材料，经拉丝机数次拨拉至钢排钉要求之线径，由制钉机生产出规格钢钉，经热处理炉进行淬火处理，然后由抛光机进行抛光，再经镀锌设备进行电镀，***后由人工进行上胶，将钢钉粘成排而成合格产品。

钢排钉与其它有很大的区别。首先，它们的应用场合不同;其次，两类排钉所用的材料、生产设备及生产工艺都存在很大的区别。到目前为止，钢排钉生产过程还不能实现自动化，只能先生产出单个的钢钉，然后人工完成排钉;而纸、塑、直等普通排钉的生产基本上都实现了自动化，且效率也比较高。由气排钉的生产工艺可知，气排钉不能用纸、塑、直等排钉的生产工艺进行自动化生产。

当人们在进行家装的过程中都会使用到很多不同的产品还有一些机械设备等，这些设备的使用不仅可以为人们在进行施工的过程中带来更多的方便，且还能节省更多的时间，提高了人们在操作过程中的效率，从而可以更好的完成装修任务，而钉弹也是人们在家装中使用非常多的一种产品，它并不是用弹，但是在钉弹的中却也装有药，因此，还是具有一定的杀伤力的，人们在使用过程中应该要放置在正确的地方