纸排钉、塑排钉

由于此类排钉的使用场合对强度、硬度要求不会像水泥钉那么太高，因此在生产过程中省去了很多工序，对于我国目前能够实现自动化生产，且技术比较成熟。经调查，此类排钉所用材料主要为碳钢。一般生产过程如下：圆线材经压扁机搞直、压扁，并集于一定数量的线轴上，经上胶机上胶、烘干制成线带，将线带送入成型主机中进行切断、成型、打头，从而完成整个制作程序。还有轧钢厂，水泥预制场的废钢筋堆积如山，价格便宜，将这些抛弃的钢铁制品变废为宝，使恁取得名贵的财富。

钢排钉与纸、塑、直等其它排钉的区别

钢排钉与其它排钉有很大的区别。首先，它们的应用场合不同;其次，两类排钉所用的材料、生产设备及生产工艺都存在很大的区别。到目前为止，钢排钉生产过程还不能实现自动化，只能先生产出单个的钢钉，然后人工完成排钉;而纸、塑、直等普通排钉的生产基本上都实现了自动化，且效率也比较高。钢排钉用于木龙骨与墙体连接处，有专用工具，与枪钉相比，压力相对较大，钢排钉主要用于钉水泥墙等较为坚硬的墙体。

在20世纪80年代初排钉在发达***得到广泛应用，其用量已占全世界木工用钉消费总量的15%-20%。90年代，随着我国对外开放的发展及建筑，装修，家具的行业的繁荣，这种新型钉子，开始在我国应用，且用量每年增加。市场上排钉的种类主要有：纸排钉，塑排钉，钢排钉。单个形状有F,T,U型。根据生产工艺可以把它们分成两类：一类是纸排钉，塑排钉，直排钉。在20世纪80年代早期，钢钉已在一些发达***广泛使用，并且使用的钉子数量占世界木工钉总消耗量的15％-20％。另一类是钢排钉。

排钉生产设备又名为制钉机，他的特征如下:

切料与成型为分体操控、便于调整、成型钉寛及排钉长度无限调度、各型钉长只需调度送料长度和切模垫块。

制造排钉的机器出产设备、排钉出产线有三有些组成：1、压线机；2、拼线机；3、成型主机。

制钉机设备功用和特征：

1，主动液压打钉机选用高压油路，噪音低，故障率少，电路用PLC集成操控。

2，配套加长运送设备，能主动拣钉，设备主动化程度高，削减拣钉工人运作成本，下降出产本钱。

3，现阶段的制钉机已经是面向全自动化，可以实验一人多机的的方向前进。