气排钉自动化生产过程分析经研究分析，气排钉自动化生产的关键技术在于怎样实现钉类的规则性排列，即所有的钢钉必须整齐地排列成一排，且钉头靠钉头、钉尖靠钉尖，钉 与钉之间紧密接触。此机构设计的好坏，直接关系着机器生产效率的高低。

以往的机器之所以不能投入大规模生产，就是因为生产效率太低。则省去了在装修中常用钻头在墙面打洞后钉入木楔之后钉入钢排钉（钢钉）更容易钉住，使用气泵气压应在0。由气排钉的生产工艺可知， 气排钉不能用纸、塑、直等排钉的生产工艺进行自动化生产。如果采用普通排钉的生产工艺的话，就必须先对原材料 (钢 丝)进行热处理(淬火)及镀铬，然后把这些钢丝做成 线带。但是热处理后钢丝的强度、硬度大幅度提高， 势必造成制钉的困难，且对模具的硬度要求很高，同时先前镀上的铬也会在剧烈振动中脱落。目前，在气排钉自动化生产研究领域内，气排钉 的生产工艺过程逐步达成了共识。 其工艺过程主要包括以下几部分：分离、定向、排列、涂胶、烘干、切断等。

6、麻花钉：钉身如麻花状，头部为圆扁形，十字或一字头，底部为尖底。着钉力特别强。适用于一些需要很强着钉力的地方，如抽屉、木制顶棚吊杆等处，常见规格从50~85mm有多种规格。

7、拼钉：是一种两头都是尖的钉子，中间为光滑表面。拼钉比其他钉更容易合并和固定木材，特别适用于木板拼合时作销钉用，常见规格有25~120mm。

8、自攻螺钉：钉身螺牙较深，硬度高，价格便宜，比起其他钉子能更好结合两个金属零件。多用于金属构件的连接固定，如铝合金门窗的制作中。

9、钉：形态与水泥钉相似，但它是在射枪中射出来。相对而言，钉紧固要比人工施工更好且经济。同时比其他钉子更便于施工。钉多用于木制工程的施工中，如细木制作和木制照面工程等。主要用于细木制作和木质罩面工程。

10、订书钉：用于纸质文档等的装订，一般有铁制或者铜制两种，上面镀有镍或者镍锌的合金以防锈。

11、螺栓：装修工程中常用的螺栓主要分为塑料和金属两种，用于替代预埋螺栓使用。适用于各种墙面、地面锚固建筑配件和物体。

12、直钉：直钉用途：装潢业的三合板、条板装嵌。家具制造业的木合装嵌藤具等钢钉：采用优质45#碳钢制造，设计独特，结构合理，外观精致，适用于轻质木龙骨连接。

13、特种钢钉：采用优质45#钢制造具有高强度可直接钉入普通砖墙、260#-280#水泥砂浆块、硅酸盐等结构体，是理想的建筑安装、装饰骑马钉（U型钉）。

用途：主要用于固定金属板网、丝网及室内外线，也可用于固定捆扎木箱的钢丝。

14、普通圆钉：一般只用于施工结构及粗制部件、木工。

15、地板钉：用于地板铺套环钉主要用于纤维板、石膏板的板面。

16、混凝土钢钉：用于水泥墙、地面与面层材料的连接。装饰钉用于软包紧固。

选择使用钉子的长度应是被钉工件厚度的2.5至3倍。因为排钉在使用过程中是使用排钉枪的，并且在使用过程中是一气呵成，不需要一个一个的用锤子钉进去的。为增加连接牢固程度，钉钉时应有一个角度，形成燕尾式斜钉结合，产生钩扣效果。木材钉结，应先锯去过长的端头，以减少木材劈裂，硬木钉钉子时，应先钻好钉孔，孔径应比钉径略小。每个连结面，***少应钉入两个符合标准的钉子以保证连结坚固。