气排钉自动化生产过程分析经研究分析，气排钉自动化生产的关键技术在于怎样实现钉类的规则性排列，即所有的钢钉必须整齐地排列成一排，且钉头靠钉头、钉尖靠钉尖，钉 与钉之间紧密接触。此机构设计的好坏，直接关系着机器生产效率的高低。

以往的机器之所以不能投入大规模生产，就是因为生产效率太低。由气排钉的生产工艺可知， 气排钉不能用纸、塑、直等排钉的生产工艺进行自动化生产。如果采用普通排钉的生产工艺的话，就必须先对原材料 (钢 丝)进行热处理(淬火)及镀铬，然后把这些钢丝做成 线带。但是热处理后钢丝的强度、硬度大幅度提高， 势必造成制钉的困难，且对模具的硬度要求很高，同时先前镀上的铬也会在剧烈振动中脱落。目前，在气排钉自动化生产研究领域内，气排钉 的生产工艺过程逐步达成了共识。制钉机的日常维护乃是日常工作中的重中之重，要是***的好至少可以用5年以上，从而很大地减低没有必要的成本，进一步购买新式的排定机器和生产线而提高生产力。 其工艺过程主要包括以下几部分：分离、定向、排列、涂胶、烘干、切断等。

钢排钉采用一些列生产工艺,把有规则排列的钉子单体进行有效的整合,通过特殊的粘性胶进行整合,形成一整块排列固定规整的排钉.因其强度高、硬度大，能够钉入到混凝土等比较坚硬的材料中，故称其为钢排钉。

排钉在家装中占比虽少，但是也不可忽视。排钉在家具中的作用不可估量，因为各种家具，或饰物的拼装都需要的钢排钉。主要的品种有

①钢排钉是***普通的钉类，没有专用工具，主要用于手工钉的一些木质架子等。

②气钉有专用工具，主要用于木板、木龙骨等。

③气钢排钉用于木龙骨与墙体连接处，有专用工具，与气钉相比，压力相对较大，气钢钉主要钉水泥墙。

④水泥钉没有专用工具，主要是于手工钉水泥墙等。

⑤蚊钉全是铜质，钉孔小，主要用于装饰面板。

⑥特种钉带螺纹，主要用于钉踢脚线，螺纹结构不易松动。

排钉生产设备又名为制钉机，他的特征如下:

切料与成型为分体操控、便于调整、成型钉寛及排钉长度无限调度、各型钉长只需调度送料长度和切模垫块。

制造排钉的机器出产设备、排钉出产线有三有些组成：1、压线机；2、拼线机；3、成型主机。

制钉机设备功用和特征：

1，主动液压打钉机选用高压油路，噪音低，故障率少，电路用PLC集成操控。

2，配套加长运送设备，能主动拣钉，设备主动化程度高，削减拣钉工人运作成本，下降出产本钱。

3，现阶段的制钉机已经是面向全自动化，可以实验一人多机的的方向前进。