气排钉自动化生产过程分析经研究分析，气排钉自动化生产的关键技术在于怎样实现钉类的规则性排列，即所有的钢钉必须整齐地排列成一排，且钉头靠钉头、钉尖靠钉尖，钉 与钉之间紧密接触。此机构设计的好坏，直接关系着机器生产效率的高低。

以往的机器之所以不能投入大规模生产，就是因为生产效率太低。由气排钉的生产工艺可知， 气排钉不能用纸、塑、直等排钉的生产工艺进行自动化生产。如果采用普通排钉的生产工艺的话，就必须先对原材料 (钢 丝)进行热处理(淬火)及镀铬，然后把这些钢丝做成 线带。但是热处理后钢丝的强度、硬度大幅度提高， 势必造成制钉的困难，且对模具的硬度要求很高，同时先前镀上的铬也会在剧烈振动中脱落。目前，在气排钉自动化生产研究领域内，气排钉 的生产工艺过程逐步达成了共识。 其工艺过程主要包括以下几部分：分离、定向、排列、涂胶、烘干、切断等。钢排钉和铁排钉是从制作钉子的材质来说的，铁排钉在长时间与空气的接触中易发生氧化，出现生锈的情况，而现代人都特别注重使用物体的外表美观情况，所以目前使用钢排钉的较多。

11、螺栓：装修工程中常用的螺栓主要分为塑料和金属两种，用于替代预埋螺栓使用。适用于各种墙面、地面锚固建筑配件和物体。

12、直钉：直钉用途：装潢业的三合板、条板装嵌。家具制造业的木合装嵌藤具等钢钉：采用优质45#碳钢制造，设计独特，结构合理，外观精致，适用于轻质木龙骨连接。

13、特种钢钉：采用优质45#钢制造具有高强度可直接钉入普通砖墙、260#-280#水泥砂浆块、硅酸盐等结构体，是理想的建筑安装、装饰骑马钉（U型钉）。

用途：主要用于固定金属板网、丝网及室内外线，也可用于固定捆扎木箱的钢丝。

14、普通圆钉：一般只用于施工结构及粗制部件、木工。

15、地板钉：用于地板铺套环钉主要用于纤维板、石膏板的板面。

16、混凝土钢钉：用于水泥墙、地面与面层材料的连接。装饰钉用于软包紧固。

选择使用钉子的长度应是被钉工件厚度的2.5至3倍。为增加连接牢固程度，钉钉时应有一个角度，形成燕尾式斜钉结合，产生钩扣效果。木材钉结，应先锯去过长的端头，以减少木材劈裂，硬木钉钉子时，应先钻好钉孔，孔径应比钉径略小。每个连结面，***少应钉入两个符合标准的钉子以保证连结坚固。而纸、塑、直等普通排钉的生产基本上都实现了自动化，且效率也比较高。

排钉生产设备又名为制钉机，他的特征如下:

切料与成型为分体操控、便于调整、成型钉寛及排钉长度无限调度、各型钉长只需调度送料长度和切模垫块。

制造排钉的机器出产设备、排钉出产线有三有些组成：1、压线机；2、拼线机；3、成型主机。

制钉机设备功用和特征：

1，主动液压打钉机选用高压油路，噪音低，故障率少，电路用PLC集成操控。

2，配套加长运送设备，能主动拣钉，设备主动化程度高，削减拣钉工人运作成本，下降出产本钱。

3，现阶段的制钉机已经是面向全自动化，可以实验一人多机的的方向前进。