纸排钉、塑排钉

由于此类排钉的使用场合对强度、硬度要求不会像水泥钉那么太高，因此在生产过程中省去了很多工序，对于我国目前能够实现自动化生产，且技术比较成熟。经调查，此类排钉所用材料主要为碳钢。(2)材料固定气缸顶针位置调整光学调整,调整反馈只有两个光电结束,当缸就位之前和之后停止,慢慢将图片光电池光电开关后结束只是点燃电眼固定。一般生产过程如下：圆线材经压扁机搞直、压扁，并集于一定数量的线轴上，经上胶机上胶、烘干制成线带，将线带送入成型主机中进行切断、成型、打头，从而完成整个制作程序。

钢排钉

是众多排钉系列中的一种，因其强度高、硬度大，能够钉入到混凝土等比较坚硬的材料中，钢排钉的特点：

a.单个钢钉的直径为2.2mm，长度分别为：18mm、26mm、38mm、46mm、50mm、64mm等不同规格。

b.钢排钉必须是40个钢钉为一排，顶部、侧面都必须平整不得翘曲。

c.钉排需有一定刚性和强度：拿住一端，另一端不得下沉和折断。

d.钉与钉之间必须紧密接触，不得有间隙。胶水涂挂均匀，不得起瘤和气泡，胶界限制在钉头下10mm。

钢排钉是以盘圆线材为原材料，经拉丝机数次拨拉至钢排钉要求之线径，由制钉机生产出规格钢钉，经热处理炉进行淬火处理，然后由抛光机进行抛光，再经镀锌设备进行电镀，***后由人工进行上胶，将钢钉粘成排而成合格产品。

钢排钉与其它有很大的区别。首先，它们的应用场合不同;其次，两类排钉所用的材料、生产设备及生产工艺都存在很大的区别。制钉机的日常维护乃是日常工作中的重中之重，要是***的好至少可以用5年以上，从而很大地减低没有必要的成本，进一步购买新式的排定机器和生产线而提高生产力。到目前为止，钢排钉生产过程还不能实现自动化，只能先生产出单个的钢钉，然后人工完成排钉;而纸、塑、直等普通排钉的生产基本上都实现了自动化，且效率也比较高。

制钉机的日常维护乃是日常工作中的重中之重，要是***的好至少可以用5年以上，从而很大地减低没有必要的成本，进一步购买新式的排定机器和生产线而提高生产力。

制钉机的日常***其一就是为了延长制钉机的使用寿命，另外就是为了保证生产出来钉子的合格率，毕竟设备除了些小故障，那么出次品钉也就是必然的了。

制钉机***中需要注意的事情

1：新钉机安装好后一定要空负荷运转上半个小时，这是因为新设备出场的时候没有经过磨合，空载运转实际上就是起到一个磨合的作用，这半个小时要勤加油，保证各活动部位有充分的润滑。

2：日常生产中更是要注重润滑，每班注油次数不得少于三次，润滑剂以黄油为主，开机前先加一些黄油，生产中不定时的再进行注油。

3：生产中要注意各处的紧固螺丝有无松动，由于制钉机的工作原理导致制钉机会有一定的震动，那么这种震动就有可能导致某些位置的螺丝出现松动的现象，如果长期忽略，就会导致各种各样的故障。

4：生产结束后一定要将设备上的残留铁渣、钉子等进行清理，防止其进入设备内部，从而导致各活动部位的磨损，避免不必要的损坏。