在20世纪80年代初排钉在发达***得到广泛应用，其用量已占全世界木工用钉消费总量的15%-20%。90年代，随着我国对外开放的发展及建筑，装修，家具的行业的繁荣，这种新型钉子，开始在我国应用，且用量每年增加。市场上排钉的种类主要有：纸排钉，塑排钉，钢排钉。单个形状有F,T,U型。比起其他钉子更容易与木结合，多用在金属和其他材料与木制材料的结合中。根据生产工艺可以把它们分成两类：一类是纸排钉，塑排钉，直排钉。另一类是钢排钉。

气排钉自动化生产过程分析经研究分析，气排钉自动化生产的关键技术在于怎样实现钉类的规则性排列，即所有的钢钉必须整齐地排列成一排，且钉头靠钉头、钉尖靠钉尖，钉 与钉之间紧密接触。此机构设计的好坏，直接关系着机器生产效率的高低。

以往的机器之所以不能投入大规模生产，就是因为生产效率太低。由气排钉的生产工艺可知， 气排钉不能用纸、塑、直等排钉的生产工艺进行自动化生产。如果采用普通排钉的生产工艺的话，就必须先对原材料 (钢 丝)进行热处理(淬火)及镀铬，然后把这些钢丝做成 线带。但是热处理后钢丝的强度、硬度大幅度提高， 势必造成制钉的困难，且对模具的硬度要求很高，同时先前镀上的铬也会在剧烈振动中脱落。制钉机的日常***其一就是为了延长制钉机的使用寿命，另外就是为了保证生产出来钉子的合格率，毕竟设备除了些小故障，那么出次品钉也就是必然的了。目前，在气排钉自动化生产研究领域内，气排钉 的生产工艺过程逐步达成了共识。 其工艺过程主要包括以下几部分：分离、定向、排列、涂胶、烘干、切断等。

排钉是日常生活中使用的钉子，它以成排的形式出现。订书钉就是排钉的一种，很多人对于它比较好奇，因为日常见到的钉子都是***存在的，而接触了排钉之后才发现还有钢排钉、铁排钉、气排钉等一大堆东西，这些有什么样的关系是我们在使用排钉前需要了解的。

钢排钉和铁排钉是从制作钉子的材质来说的，铁排钉在长时间与空气的接触中易发生氧化，出现生锈的情况，而现代人都特别注重使用物体的外表美观情况，所以目前使用钢排钉的较多。

气排钉则是针对排钉的使用方式来说的，因为钉子我们都知道，它在固定物体时会对物体的表面造成一些坑洞，从而***外观。而使用枪打出的排钉对物体表面的损伤较小，几乎看不到。在家具、装修的过程中，常会使用气排钉。