当形成透明硅胶产品时，透明硅胶产品的颜色在模塑后变黄。主要有以下问题：1。模具温度过高; 2.硫化时间过长; 3.第二次加硫后。 3.原料本身的质量太差了。有时我们在橡胶化合物中加入抗***硫化剂，但透明硅胶产品在成型后仍然看起来是***和***。可能是原料具有差的抗黄变能力。耐黄变性差的原料建议是直接加油。总结：虽然有机硅产品具有优异的耐候性和抗老化性。但有时刚刚释放的有机硅产品仍然会变黄。为了避免这种情况，必须根据需要选择硫化剂。在此过程中，应严格控制模具的温度和产品的硫化时间，原料应注意原料的耐黄变性。

***（***）过程的质量相对较高，是液体硅胶和塑料的组合。其产品具有良好的热稳定性，舟山食品级厨房用品，耐寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时无***物质。因此，它已成为，食品级厨房用品生产商，汽车，***用品，用品，潜水设备，食品级厨房用品哪家好，厨具和密封件生产设计中不可替代的材料。挤出挤出成型，挤出的硅氧烷产品通常通过挤出挤出的硅胶形成。通常，挤出的硅氧烷的形状是长的，管状可以随意切割，并且通过挤出制成的产品的形状相对简单。这是剥离。硅胶管广泛用于机械设备领域。也可用于包装材料的包装。

由于各种原因喷涂硅橡胶产品。对于已经结霜的硅橡胶产品，可以仅分析结霜的原因以进行有效处理。原因和注意事项: 1.目视检查，一旦喷涂成品橡胶产品，产品表面会有痕迹（即喷出的小分子冷凝物）。 2，硫磺产品容易识别霜冻，因为这种开花往往是局部的，偶然的。这可以通过简单地改进硫化过程或加强配方硫化系统来解决。 3.储存条件不当引起的起霜很容易识别。只要对存储温度，时间和湿度进行不同的比较测试，就可以识别它。在这方面，只要适当的储存条件可以避免。 4，霜冻引起的原料质量波动也很明确，因为这种喷雾通常是偶然的，批量的，对此，只要不同批次的原料，不同来源的对比试验，就可以识别。这样，只要调整原料的批次和原产地，就可以解决。

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