橡胶制品的成形方法有哪些

安徽东星橡塑制品有限公司，是一家***从事硅胶制品、塑胶制品、厨房日用品的生产制造企业。***提供各种硅胶制品，塑胶制品的代加工服务。

一、模压成型

　　常用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品，借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。

　　二、挤出成型

　　压出成型又称挤出成型，压出成型常用设备是橡胶挤出机，工作原理与塑料挤出机相似。电绝缘性能：硅橡胶具有很高的电阻率，且在很宽的温度范围和频率范围内其阻值仍可保持稳定。物料经过挤出机料斗进入料筒，通过料筒和旋转螺杆之间的作用，胶料边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头并借助于口型模而制成各种复杂截面形状的制品或半制品，如轮胎的胎面胶、内胎胎筒、纯胶管、胶管内外层胶及电线和电缆的外皮等。

　　用于较为复杂的橡胶制品，像轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用注压成型的方法制造。

　　它是把具有一定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的挤压下通过各种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法。

　　压出之前胶料必须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。

硅橡胶制品撕裂强度不够注意哪些问题

1. 选用结晶性橡胶

NR和CR等结晶性橡胶不仅有较高的拉伸强度，而且在撕裂过程中能在裂口处生成微晶结构，起着阻碍裂口扩大的作用，所以显示出较高的撕裂强度。而由瑞博硅胶制品厂家生产的硅胶围兜等食品级硅胶制品，是没有这种味道的，帝博选用道康宁硅胶，催化剂选用无味原料，所以做出来的产品不会有味道。一般说来合成橡胶的撕裂强度比NR差，但聚氨酯橡胶除外。几种橡胶的抗撕裂性强弱顺序是：NRCRSBRNBR。

2. 选用活性填料

活性填料，尤其是粒子细，活性大的炭黑，白炭黑等，能显著地提高撕裂强度。耐低温性：普通橡胶使用温度临界点为-20度到-30度，然而硅橡胶则在-60度到-70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度，如低温密封圈等。但填料用量不宜超出宜用用量范围，否则会使撕裂强度下降。各向同性的细粒子炭黑、表面经处理的碳酸钙、立德粉、氧化锌可提高抗撕裂性。炭黑用量一般在50-60PHR时可得到撕裂强度。

硅胶制品喷手感油后容易发白的原因

许多硅胶行业的朋友可能遇到：硅胶制品在喷过手感油后很容易出现发白/发雾/发毛等这些问题，瑞博橡胶给大家解释下为什么会出现这样的原因。

　　1.产品本身粉量加多或生产时没按工艺数量进行添加。

　　2.作业员在做业时没有时不时搅拌开释后的油(应该10-20分钟进行搅拌一次)。

　　3.作业员喷涂时参数设定不合理。

　　4.气管中有大量的水汽。

　　5.喷房排气不良。