硅胶产品常见工作流程

安徽东星橡塑制品有限公司，是一家***从事硅胶制品、塑胶制品、厨房日用品的生产制造企业。***提供各种硅胶制品，塑胶制品的代加工服务。

硅胶制品在生产的过程中是通过钢制模具高温成型，当模具从成型机台出来的时候，整个模具的温度高达200多度，产品和模具的温度都是我们的徒手不能直接接触的，而是戴上很厚的手套。提取产品的时候用缓解产品温度，使产品受力，边扯边拉，但是拉的过程中，不能损坏产品。这个时候出来的产品是带有很多很多的毛边，上面的产品还需要后工序的加工，有的产品当时自拆一下就可以形成一个半成品，但是一般都是需要后面工序检验才会流到包装打包。我们做每一个产品的时候，都要试问自己：“这个产品卖给我们自己，你会用吗”这是作为一个生产厂家应该具有的一种理念，也是本着一种社会责任，产品质量的好坏决定了是否可以快速占领市场的重要因数。在这个过程中，产品质量能得到有效的控制，造成的浪费和不良就会很少

低硬度硅胶制品窝气如何解决

1、是否锁模力小或者与注胶压力不匹配。模具是否有轻微变形，特别是上下模板与芯型的配合有间隙。

　　2、温度低点、时间长点好，注胶速度慢点。

　　3.混炼胶粘度不能太低。

　　解决办法：

　　1.检查模具结构性能完好性;

　　2.控制温度和硫化时间;

　　3.原料是否合理。

硅胶制品喷霜出现的原因如下

一， 配方设计不当。造成饱和喷出，迁移喷出，生产喷出，反应滞留，应力喷出。

　　二， 工艺操作不当。混炼不匀，炼胶温度过高，称量不准，硫化温度过高或过低，硫化时间过短，脱模水或剂使用不当。

　　三， 硅胶原材料波动。因产地材质不同、制法不同、工艺不同、批量不同原材料有很大差别,生胶的合成工艺:聚合温度,催化剂,合成单体等的差异,引起溶解度的不同.纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发生变化。

　　四， 储存条件差。温度，温度，压力等等。。

　　五， 硅胶制品老化原因。（什么原因导致硅胶制品老化 ）