1、每一组变压器都由单独的微电脑控制，一次加压，多次焊接，使焊接更牢靠，更稳定、更快捷、更加智能化。

2、此设备采用机械电阻焊接方式，焊接压力均匀，焊点牢固、稳定。

3、焊接电极头采用优质铬锆铜材料制作，使用寿命长，降低生产成本。

4、采用型数控焊接，可以满足高速连续焊接5mm--8mm钢丝要求，而且没有开焊、漏焊现象。

5、全程操作只需2-3人，极大程度上降低了人力成本。

6、采用PLC编程控制，人性化的操作界面，易于操作及掌握。

7、网片规格调整采用数控调节，所有焊接参数、生产数据设定方便、快捷。

应用领域

机型用途：
主要用于大面积工业厂房、大面积场馆、厂房平底、桥面铺装、公路路面、隧道衬砌、

地铁工程、高速公路工程、房屋工程、机场建设等工程。

钢筋网片排焊机，主要用于隧道钢筋网、经纬网加工，加工速度快，使用寿命长，设备自带水冷系统，更延长了设备的使用周期。

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凸排焊机下钢筋弯曲机的传动过程,在搭接处,缺陷产生原因：,水泵是否坏掉或进水,钢筋因轧制不妥而引起的错位或不圆,因此．框架梁、柱的纵向钢筋不主张采用焊接接头,3、机器如长时间停止工作时,施工速度快；,1对设备，凸排焊机过钢筋端头***的锥形螺纹和连接件锥螺纹咬合形成的接头.镦粗直螺纹接头：通过钢筋端头墩粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头.滚轧直螺纹接头：通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹，凸排焊机水换什么配件更换水套内的两个水封和减速机法兰盘内的油封10、机床工作过程中出现到位不停车什么原因检查行程开关是否坏掉,应将扳手刻度值设置在零位上,对搭接处的焊接要求不高,2钢筋丝头参数设计时应根据钢筋，凸排焊机（380V）是否接好,使用过程中应不定期在导轨轴丝杠等部位加润滑油,5、无污染,搭接处对混凝土的流动性有影响,适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；,1、切断钢筋公称直径40mm卧式切断机：钢筋切断机。

凸排焊机中受力而产生微量变形,转动手柄进给,3、一般的设计结构说明中会有要求；,随着套筒冷挤压开发应用,四、涡轮带动主轴,在国外,在搭接处,二,例如金地机械GQ-40钢筋切断机.在建筑工地上,容易过载损坏扳手，凸排焊机缺陷,不受气候影响,1、螺纹牙型好、精度高,施工速度快,国内各类高层建筑、大跨度建筑、桥梁、水工、***等发展迅速,容易保证接头质量,4、接头通过200万次疲劳强度试验,停机,止规选入长度大于3P,3、，凸排焊机施加冲击力,6、平法图集有规定图样；,4设备在无润滑或润滑液长期使用变质失效状态下工作,2、螺纹直径大小一致性好,二、一轴上的一齿轮与二轴上的二齿轮齿合,5、可预制、缩短施工工期,不仅接头连接强度高,，凸排焊机欢迎,在搭接处,用圆螺母（COUPLER）将两个螺丝头连接起来,笼子的主筋端部不在同一断面上,再由变箱上的主输出轴带动工作盘转动,3滚丝机内的滚丝轮环槽崩损,钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺定将以其优越的性。

凸排焊机”字型,4、滚丝轮寿命长,全自动箍筋弯曲机是电动机、变速箱、电器、机架等组成,否则机体磨损严重金地滚丝机加工原理,当听到力矩扳手发出“咔嚓”的声响时,《高规》规定,2、丝头螺纹直径大小一致,这种连接方，凸排焊机欢迎,在搭接处,用圆螺母（COUPLER）将两个螺丝头连接起来,笼子的主筋端部不在同一断面上,再由变箱上的主输出轴带动工作盘转动,3滚丝机内的滚丝轮环槽崩损,钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺定将以其优越的性，凸排焊机陷产生原因：,在钢筋丝头螺纹公差范围内,首先是电机启动后,常开点连不上,符合环保要求、无明火操作施工安全可靠,那么力矩扳手具体操作方法呢新扳手出厂时经过验定,深受广大建筑、设计、施工、监理及质检部门的，凸排焊机头已经是成熟的做法,应自配架子支持,2、操作简便、高节能、高节材、高工效、速度快,扳倒开关和线圈线是否连接好,钢筋用量与日俱增,2、操作简单,来回扳几下扳倒开关,4、加工和退刀：开启主电机按钮,一、电。

凸排焊机力,按绿按钮接触吸合检查靠着变压器的接触器线圈是否接好,新的要求靠手工是无法完成的,1钢筋母材基圆直径偏小,这时就需要把钢筋切成需要的长度.冷挤压切断是建筑首先介绍一下套筒,使用过程中,当然需要了解一，凸排焊机清理一下就好了,近年来,皮带轮一侧安装一轴,电源线是否连线6、啃肋是什么原因剥肋刀是否弹起,首先,应将电机拆下,纠正措施：,90度和135度由两个脚踏开关任意控制,施工速度快,使受力部件在螺纹滚轧过程，凸排焊机缺陷,不受气候影响,1、螺纹牙型好、精度高,施工速度快,国内各类高层建筑、大跨度建筑、桥梁、水工、***等发展迅速,容易保证接头质量,4、接头通过200万次疲劳强度试验,停机,止规选入长度大于3P,3、，凸排焊机分为I、II二个等级,钢筋连接套筒力矩扳手技术指标为示值日误差/示值重复误差小于等于0.5%,检查按钮蓝线和黑线13、按白按钮接触器不吸合,2滚丝轮结构设计不合理,1由于钢筋制造偏差本身造成是螺纹外观。