一台机器视觉检测设备能够承担多个工人的检测任务，不会停顿，不会生病，无需休息，能够连续进行高强度的工作，对使用环境要求低，在节约生产成本的同时极大提高生产效率。工作模式：使用正向光检测O型圈外观指标，如缺损、***、断裂等，使用背向光检测O型圈尺寸指标，如内径、外径、毛边、变形等。以振动盘、铝盘或者传动带传送产品到玻璃圆盘上，利用玻璃的高透光性，配合光学硬件设施及软件对O型圈进行检测，达到检测效果。有效控制产品不良率、提高产品质量、磁材ccd筛选减少客户投诉、提升公司产品的竞争力，利于公司拓展市场、降低人工成本。

光学筛选机技术机器视觉检测技术的研究始于20世纪50年代，研究它目的是代替人眼从事检测识别工作，从而大大提高检测效率和检测精度，以及降低人为因素带来的检测结果的不一致性。在实践中，功能是非常重要的。否则，算法和系统无法走出实验室，因此会有大量的视觉算法和评估。一个典型的机器视觉检测系统主要包括光源、光学镜头、数字相机、图像采集卡1、图像处理模块、分拣机构等部份。

橡胶密封圈尺寸检测设备可以取代人工品检吗

目前，为机械密封产品配套生产橡胶O形圈的多数工厂设备陈旧、工业落后，检测手段不全，产品质量难以得到保证。现行的机械密封，在使用中失效的，约有30%是属于橡胶O形密封圈失效所引起的。其主要原因是对橡胶O形圈的质量检测，一直未引起人们的重视。

在橡胶O形圈的质量检测方面，多数厂使用卡尺测内径、外径及截面，普遍存在人工检测效率低，主观判断误差大等缺点。因为O形圈是柔性材料，测量力将使它产生不可忽视的变形，这种测量方法是不能满足机械密封配件的精度要求的。

密封圈外观检测的重要性

可以说密封圈的拉伸强度、延伸率、 撕裂性能这三个指标是直接决定密封圈的产品质量的好坏， 这一部分可以按照GB/T528-2009的标准来检测，此标准详细规定了硫化橡胶和热塑性橡胶的拉伸、应力、应变性能的测定标准。

压缩变形检测，主要是针对密封圈产品失效时间长短的检测，其中常温及高温测试我们可以参照GB/T7759.1-2015里面的规定测试，而低温测试在GB/T7759.1/2014也做了详尽说明。