在机器视觉应用系统中， 合适的光源与照明方案往往是整个系统成败的关键， 起着非常重要的作用，它并不是简单的照亮物体而已。

机器视觉检测不会感到疲倦，对重复性的高强度工作不会感到枯燥乏味，对大量重复性检测的结果不会产生差异，而人工在进行大量重复检测时或感到枯燥乏味，对检测的结果产生影响，甚至错检、漏检。

一台机器视觉检测设备能够承担多个工人的检测任务，不会停顿，不会生病，无需休息，能够连续进行高强度的工作，对使用环境要求低，在节约生产成本的同时极大提高生产效率。

一定要计算好型材支架各处所用的螺母个数，并在相应位置的T型槽内部放置足够数量的螺母。装配型材支架时候，注意调整好各边的平行角度，然后再锁螺母，铝合金型材支架上的螺旋一般都具有空间对称结构的螺旋。检测是否可以自动筛选：在实际的生产中，会遇到飞边、扁头、缺损等异形的螺丝，这样的螺丝就不能锁到产品上，所以具备自动筛选功能是影像筛选机的基本功能，是标准配置。一台机器视觉检测设备能够承担多个工人的检测任务，不会停顿，不会生病，无需休息，能够连续进行高强度的工作，对使用环境要求低，在节约生产成本的同时极大提高生产效率。

使用检测设备可以有效提升检测效率，节省人工，降低生产成本，从而提高了经济效益。

机器视觉是一门跨学科学科，涉及人工智能、计算机科学、图像处理、模式识别等领域。可用于工业生产试验，能有效提高设备的智能化、自动化水平和效率。可靠性给企业带来了更多的利益。浮牙的情况下会导致螺丝锁付不到位或许会产生不良品。检测是否会重复给料：一些情况下，当前一颗螺丝还未锁付到位继而又送了一颗螺丝，此种现象便是重复给料了。在机器视觉应用系统中， 合适的光源与照明方案往往是整个系统成败的关键， 起着非常重要的作用，它并不是简单的照亮物体而已。

视觉检测发展历程

1950年代，图像处理成为机械工业的一个检测项目，视觉检测作为一项生产检测机制诞生了；

1960-1970年代，和航天工业兴起，人工检测无法实现对等精密工业品的检测，视觉检测机开始出现；

1980年代，机械视觉检测被应用于当时方兴未艾的半导体工业；

1990年代，智能相机的出现使视觉检测技术得到飞速发展，推动了制造业的视觉应用；

2000年，数码相机的发明和普及，使得老式的帧式抓取相机被淘汰，视觉检测的成本大大降低；

2005年，梅特勒-托利多公司推出了世界上首台人机界面良好的视觉检测机。从此，工人在生产线上操作视觉检测设备就像操作电脑一样简单。