视觉检测筛选在五金零部件行业中的应用
五金零部件视觉检测系统通过识别图像特征,与合格产品进行对比,判断产品是否符合要求,并输出控制信号。检测过程为自动检测,异常时给出异常信号,同时对应输出OK或NG信号,并在工控机存储不合格零件图片。
是检测产品的尺寸,根据产品拍照显示出来的轮廓,对核心尺寸进行检测。
是缺陷检测,比如明显的缺料,划痕等,根据成像,正面光源打过去,可判断出是否有表面缺陷,目前根据相机技术应用,像素越高,对于微观缺陷的判断越明显。
视觉检测给各行业带来的便捷
机器视觉缺陷在线检测系统集成方案:该系统可以对生产线上的各种圆形\环形\多边形的零部件,或各种物体表面进行在线质量检测,并配合机械控制设备将不合格品自动剔除。
检测内容: 表面检测:污点,划痕,浅坑,浅瘤,边缘缺陷,图案缺陷等。
尺寸测量: 内圈直径,外圈直径,偏心度,高度,厚度等。
系统集成方案: 检测设备可通过机器视觉系统自动检测物体表面各种缺陷,如字符及距离,划痕,污渍,印刷字符多印,少印,印刷不正等等。汽车行业是比较早应用到机器视觉行业之一,汽车在零部件生产、组装等各个环节都是有很高要求的,是一个高科技的行业,需要用到很多***的自动化技术,已确保生产的进行。自动报警,显示不良位置,不良品信息记录,自动剔除不良品,设备具有自动学习功能,能按客户要求设置检测过程,新产品检测参数输入方便简单,短时间内可轻松完成。
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