1.移印硅胶头不耐用的原因。

　　①移印硅胶本身没有问题。问题出在硅胶过滤时没有过滤好，有杂质；或包装过程中，人工在分装时，桶或胶袋没有擦洗干净，造成移印硅胶头不耐用。

　　②与硅胶中硅油的添加量有很大关系，硅油的添加量越多，胶头的硬度越软，因为硅油会***硅胶的分量，产生不耐用，容易老化等状况。

　　③硅胶应用厂商，不懂硅胶性能，移印硅胶使用的寿命跟要印刷图案的大小有密切关系。很多的工厂主管怕麻烦，不愿意根据图案大小来更换胶头。如果你印刷的是大图案，一定要用较大胶头，如果图案印刷小，可以用小的胶头（根据图案大小合理调整胶头大小，胶头的大小与图案的比例3：1）。3：弹性好，抗撕性高，配制不同硬度的品种适应各种应用不变形，脱模方便。

3：按胶浆和矽油搅拌后总重量添加一定重量（配比量）2-3%的固化剂，再次既快又均匀地搅拌3-5分钟。之后如有条件的立刻进行真空排泡，这叫强制排泡法；移印胶浆,矽油按比例倒入量杯中拌搅均匀后再加固化剂再充分搅拌均匀三。没有进行真空排泡的叫静待自然排泡法。（注：①、固化剂用量需依据供应商提供的数据进行测试，找到适合自己的操作方式的用量；②、具体选用何种方式进行排泡，要视固化速度而定。）

4：把真空排泡后或静置排泡后的混合体。从模具的边缘慢慢地倾注入模具内。不能大量倾注入模具的中心部位，那样会增加气泡量，降低胶头的使用寿命。

印刷文字、图形和图象。但是在常规的操作过程中我们也会遇到意想不到的问题，有些客户曾就反应给我们说移印胶头在移印的过程中印刷品上面出现了状现象。

对于可能会出现的原因宏图给出了以下解决方法：

1.移印胶头表面受到损害，更换移印胶头，或者调节移印胶头的位置，让受到损害的部位不会影响移印图象 。

2.移印胶头表面过于平整，换一个形状稍微尖一点的移印胶头。

3.移印胶头硬度不够，换一个硬度较硬的移印胶头 。

4.***时操作不当或灰尘影响，使凹版腐蚀效果不理想，重新制版。

5.油墨太粘稠，往油墨中添加一些稀释剂。

6.油墨受到硅橡胶或油脂污染，换新油墨 。