3：按胶浆和矽油搅拌后总重量添加一定重量（配比量）2-3%的固化剂，再次既快又均匀地搅拌3-5分钟。之后如有条件的立刻进行真空排泡，这叫强制排泡法；没有进行真空排泡的叫静待自然排泡法。移印胶头采用进口移印矽胶等原料，并用印刷表面精制模制成，可分A、B、C三个系列、形状有圆形、长形、方形、异形、定做小胶粒及组合小胶粒可供，主要有以下几大特点：移印胶头特点：1。（注：①、固化剂用量需依据供应商提供的数据进行测试，找到适合自己的操作方式的用量；②、具体选用何种方式进行排泡，要视固化速度而定。）

4：把真空排泡后或静置排泡后的混合体。从模具的边缘慢慢地倾注入模具内。不能大量倾注入模具的中心部位，那样会增加气泡量，降低胶头的使用寿命。

我们经常会使用到移印机来对物品进行印刷，而对于移印机来说，小移印胶头可以说是它的重要组成之一了，如果没有移印胶头的话，它就难以进行印刷了。而印刷质量的好坏也是取决于移印胶头的质量，一般来说我们对小移印胶头有这些要求。

1、我们要求移印胶头的上油落油效果好。

2、其次就是胶质细腻、回弹力好，并且能够移印的次数较多，还有就是他没有任何的杂质存在。

3、移印图案清晰这点是一定要注意的，并且不能有任何的失误。

4、同时我们还要求移印胶头的粘度低、流动性好。

5、无收缩性、好上油也是要保证具有的特点。

移印胶头为什么会不耐用？

1、与硅胶的比例没有调配好有关，因为硅油与硅胶的添加量有很大关系，硅油添加到越多，做出来的胶头就越软，硅油会***硅胶的分子量，从而胶头产生不耐用不耐磨，易老化等状况。

2、 厂商的原因，厂商不懂得移印胶头的使用方法，因为移印胶头使用的寿命和印刷图案的大小有密切的关系，如果要印刷比较大的图案，一定要用大的胶头来移印，反之，就用较小的胶头，应根据图案的大小来调整胶头的大小。

移印硅胶中为什么要添加矽油？

用户在移印不同的产品时，图案的大小和形状不同，相应的胶头大小和硬度也要变化。改变硅油/矽油的添加量，可以调节胶头的硬度：减少矽油份量, 胶头变硬； 增加矽油份量, 胶头变软, 相应要增加固化剂份量。建议矽油份量不要加太多, 会降低胶头性能。如胶头要求很硬，可以不加矽油，视产品需求而定。硫化后的移印胶具有以下特点：1：室温硫化，不发热，尺寸稳定性好，光泽度亮。