移印胶头的制作工艺

硫化剂的含量硫化剂的含量一般控制在5％质量比以内，过少则硅橡胶交联不充分，硫化胶内就会含有生胶成分，表现为发粘；硫化剂含量过大，则使胶头变得发脆，撕裂强度较低。要提高硅胶头的抗撕裂强度可在橡胶配方中加入适量的补强剂如没黑、白炭黑等。

工艺过程

（1）配制胶液按照配方中各组分的比例，先计算出要制作的胶头体积，然后再大致算出各组分的质量，并分别倒入固定的容器中。

（2）搅拌将混合胶液在搅拌机下充分搅拌，使之混合均匀，形成稳定、色泽一致的液体。

（3）抽真空将混合液体置于真空泵下，抽真空处理。硅橡胶硫化过程中会有水蒸气产生，而且由于硅橡胶混合液粘度较大，搅拌时容易夹杂有空气，为防止气体混入弹性体内，事***行抽真空处理是必不可少的。

（4）制作胶头模型对不同的承印物形状和面积要设计相对应的胶头。胶头的设计应考虑排气功能和预期变形处理。设计好的胶头再交由机械加工部门制作铝合金模型，然后用不饱和聚酯树脂浇铸出母模。母模即是用来浇铸成品胶头的必备工具。浇铸前，要先在母模内壁均匀涂布脱模剂，以利脱模。随着疲劳过程的延续，硅橡胶变得松弛，表面龟裂，出现裂口，并慢慢扩展到完全破1裂，这叫做“疲劳***”。

移印胶头制作过程：

固化时无收缩、不膨胀，固化快慢会受气温的影响, 环境温度越高固化速度越快,气温越低固化速度越慢(可通过增加固化剂份量),视胶头大小、软硬情况而定。移印胶头固化时间约3-8小时，如果经过8小时后，胶头还没固化好，无法从胶头模内取出，说明固化剂份量未加够，下次需增加份量；组合移印胶头是我们经常会使用的一种用于印刷的物品，它的使用能够很好地进行印刷，不过我们在使用的过程中也会发现有时它会出现不上油的情况，从而导致我们的印刷效果较差，甚至不能够印刷，这是为什么呢。如加入固化剂后的胶料才十多分钟, 胶料就结团无法倒入胶头模内，这说明固化剂份量加多了，下次需要适当减少固化剂的份量。5.胶头模使用一段时间后，如发现胶头比较难以脱模，可在模具表面抹点洗洁精，这样容易起模，也可借助风枪从胶头边缘吹风脱模。注意：移印胶头软硬，可通过添加矽油(硅油)份量来调节，减少矽油份量，胶头变硬，增加矽油份量，胶头变软，相应要增加固化剂份量，建议矽油份量不要加太多，会降低胶头性能，如胶头要求很硬，可以不加矽油，视产品需求而定。

移印胶头优势： 防静电移印胶头采用进口材料制作，成型后的胶头弹性好、柔韧性强、使用寿命长，对于不规则表面的微细图案、亦可保证清晰的印刷效果，具有沾墨完全、易脱墨转印、残余油墨易清除优势，主要应用于各类高精密，高速度，全自动印刷的精密产品，如手机外壳、按键、镜片、瓶盖、贴片电阻、电容、各类电子产品，它在移印过程中不会发生任何静电，大大的保护了我们的安全，特让我们更加可以安心的工作。如果主链上含有硅（Si）、锡（Sn）、硼（B）等原子的有机基团的橡胶，则称元素有机高聚物。