.为什么印刷时常出现气泡（砂眼）现象？　

印刷出现气泡（砂眼）现象的原因多样化，但主要集中在胶头、钢板、油墨三个方面。下面举出几个可能产生气泡（砂眼）的原因：

① 胶头形状不合适，太平或弧形不对。

② 胶头中心点（比较高点）印在图案上，形成空气排不出，产生气泡。

③ 胶头发粘，破损、油污引起胶头印刷不良。

④ 钢板蚀刻太深，由于油层厚，受油墨应力影响产生胶头粘油不完全。

⑤ 钢板蚀刻太浅，油层不够厚。

⑥ 油墨太稀或太慢干。

⑦ 油墨太干或太快干。

⑧ 把钢板上图案处油墨给刮掉一部分。

3.移印硅胶为什么不上油？

任何的胶头或胶浆都上油，如果客户印刷大图案，并且字休粗大，一定可以上油，不上油的是英文字母细小的，原因还是胶头本身硬度太大，没有将钢版下的油墨吸附在胶头上，所以才以为是不上油。

4.移印硅胶中为什么要添加矽油？

因为移印硅胶在制做胶头的过程中，客户在移印刷产品的时候，要求图案大小经常变换，胶头的硬度的大小也经常变换，硅油，矽油的目的是起到洗释硅胶的粘度和改变胶头的硬度用的。

红叶移印胶头, 移印胶开模流程可分为以下十个步骤：

　　步：选择适合的移印胶头模具；

　　为什么要选择适合的移印胶头模具呢？ 那是因为胶头的大小是根据移印图案的大小来决定的，移印胶头与图案的大小比例一般为3:1，如果不选择适合的移印胶头模具，那么就将造成移印胶头不耐用的现象。

　　第2步：选择适合模具的粘接板

　　在模具即将成型时盖住，此时可选择打孔，在胶成型后就和胶头粘接在一起。

移印硅胶的特点及用途制作工艺

1：先把使用工具如：胶头模具、搅拌桶、搅拌棍用清洁剂（洗洁精、巴素擦铜水等）清洗干净（不同性质的模具要用不同的清洁剂，不能用腐蚀性极强的溶剂，如天那水、洗网水等）。然后全1面擦干净，不能存在任何***和污迹等。再在模具上涂一层脱膜剂：如凡士林、洗洁精等（某些性质的模具无需涂脱膜剂）。加成型的硅橡胶一般含有-CH=CH，端基，通常用含有Si－H键的聚硅氧烷作交联剂进行自加成反应交联成弹性体。

2：根据模具的体积计算移印硅胶/移印胶浆和矽油（添加硅油可适当调节胶头的软硬度。用量过多，胶头的耐磨性就差。），混合搅拌均匀。然后静置摆放10分钟或真空处理。

3：按胶浆和矽油搅拌后总重量添加一定重量的固化剂，再次既快又均匀地搅拌3-5分钟。之后如有条件的立刻进行真空排泡，这叫强制排泡法；没有进行真空排泡的叫静待自然排泡法。

4：把真空排泡后或静置排泡后的混合体。从模具的边缘慢慢地倾注入模具内。不能大量倾注入模具的中心部位，那样会增加气泡量，降低胶头的使用寿命。

5：真空后的混合体倾注入模具后即可以盖上木片；自然排泡的混合体倾注入模具后静置大约30分钟后盖上木片。

6：脱模后的胶头放置3天，使用效果较佳；如有条件，放入冰箱存放，其使用效果更佳。