移印头是用硅橡胶制成的，有不同的形状、不同大小和硬度可供选 用。软、中、几个硬度等级的划分是：5 - 10肖氏硬度为比较软，15 - 25肖氏硬度属于中等，30-35肖氏硬度属于较硬的。移印头表面要光滑 柔软，不能有砂眼或划痕。一般来说，工件曲度较大，选择的移印头要 比较软一些。移印头较硬，则图文不容易产生变形。总之，选用的移印 头的形状、大小和硬度要根据印刷工件的形状、大小和要印刷的图像等 具体情况来决定。还有一点是我们需要去注意的，那就是一个好的移印胶头，它在取墨的时候效果很好，取墨饱满，脱墨干净说的就是它了。

移印胶头正确的选择方法： 1、大小选择 移印胶头的规格样式非常多，达1000多种，后续还在不断地增加。 关于移印胶头的选择建议如下比如15mm*30mm这种规格，它的命名方式用的是极限印刷面积，也就是这个胶头在接触压印钢板的时候，产生极限变形（胶头是软体）后，与钢板接触的1大长度和高度。比如说，假如您的单组日期高度为10mm，长度为20mm。这样的话您需要选用15mm*30mm这种规格的胶头，让胶头的变形在压印高度的时候控制在1佳范围，长度刚好能覆盖您要印的图案长度，这样印出的效果为1佳。 2、移印胶头硬度选择：移印胶头的硬度计算标准参照国际肖氏度计算法，胶头从0度到45度均可定做，0度软，依次类推，硬为45度，通常情况下常用胶头硬度为10-15度。移印胶头与承印品的挤压深度不得超过胶头高度的1/3，否则胶头易损伤，图案变形模糊。

移印胶头制作过程：

固化时无收缩、不膨胀，固化快慢会受气温的影响, 环境温度越高固化速度越快,气温越低固化速度越慢(可通过增加固化剂份量),视胶头大小、软硬情况而定。移印胶头固化时间约3-8小时，如果经过8小时后，胶头还没固化好，无法从胶头模内取出，说明固化剂份量未加够，下次需增加份量；由于镜架的印刷面积非常小，移印胶头应稍微尖一些，通过试验，截面积为38mm的胶头比较适合。如加入固化剂后的胶料才十多分钟, 胶料就结团无法倒入胶头模内，这说明固化剂份量加多了，下次需要适当减少固化剂的份量。5.胶头模使用一段时间后，如发现胶头比较难以脱模，可在模具表面抹点洗洁精，这样容易起模，也可借助风枪从胶头边缘吹风脱模。注意：移印胶头软硬，可通过添加矽油(硅油)份量来调节，减少矽油份量，胶头变硬，增加矽油份量，胶头变软，相应要增加固化剂份量，建议矽油份量不要加太多，会降低胶头性能，如胶头要求很硬，可以不加矽油，视产品需求而定。