玻璃丝印机印刷工作中糊版问题分析解决

糊版原因可从以下各方面进行分析：1、玻璃的原因：玻璃表面没有处理干净，还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等污物。因而造成糊版;2、车间温度、湿度及油墨性质的原因。使用丝网印刷机印刷出来产品立体感强由于丝网印刷机印刷所利用的油墨的特点，它的墨层的厚度比较的高。丝网印刷车间要求保持一定的温度20℃左右和相对湿度50%左右，如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，丝网上油墨的粘度变高，从而堵住网孔。另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版

当图片文印刷部位上有污物或干墨时应对丝网进行除污处理，停下印刷机后把网框抬起，这时有的操作人员就会蘸有溶剂的砂布用力猛擦模版下侧，声音之大整个印刷车间都能听得到，常常会模版损坏。一个真正懂行的操作人员极1少去用力磨擦模版式的图文印刷面，因为他知道印刷图广文的清晰度要求所有的图文边沿保持清晰的乳剂层图文界面。例如：电路行业的网版清洗方法使用的清洗原料会有些不同，因为电路印刷的原料会有少量的硫1代***钠和少量银的络合物，可以通过水洗将残留的原料去除。用力磨擦会损坏乳剂层图文界面，甚至擦掉乳剂层，只留下光秃秃的网眼。

丝印机造成堵版的原因：

1、 丝网版的原因：一个好的丝网印版在使用前用水冲洗和干燥使用。如果是一个很好的网版，很长一段时间不适用的话，保存的过程中会有灰尘，如果不清洗，它会导致粘版。

2、承印物的原因：丝网印刷材质是多种多样的，产品的质地特性也是一个因素来产生糊版的现象。例如：纸张、木材、面料等表面平滑度低，表面强度差，在印刷过程中比较容易产生粉体、***现象，从而导致糊版。

3、印刷压力的原因。另一点要注意的是，如果关机时间过长，它会产生一个粘贴版本的现象，更严重的粘贴版本。丝网印刷机印刷过程中压印力过大，将使灵活的刮1刀，刮1刀与丝网印刷板与基板不是线接触，而表面的接触，使每次刮1刀可以刮墨干净，留下残余墨水，一段时间后将结膜导致糊版。 使屏幕和基板间隙不适当，丝网印版和之间的间隙不可太小，间隙太小，也容易造成粘贴版本。