储罐罐料后

1.当罐车内相对压力降为零时，保持气压平衡，卸料完成。并同时记录储罐液位指示仪的数据！

2.拆卸罐车与罐区的联结管路，埋式油罐厂家，并将罐区管路高举，使软管内残余环戊烷流入储罐内，用氮气冲刷软管及周围气体，封闭储罐上进料阀门及进料口。

3.将储罐的卸料管及排气管放回支架上并将管口阀门关闭。

4.用氮气冲刷卸料区数分钟后，将灭火器复位，解除作业区内的戒严通道。

水泥罐的正确操作介绍

一、水泥罐储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥罐的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥罐内。

二、在往水泥罐储料仓内输送水泥的过程中，卧式储油罐，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，镇江油罐，防止爆仓事故的发生。

三、通过高低料位可以观察到水泥罐仓满和缺料。合理的进行加料。当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，油罐价格，然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除“起拱”进行送料，保证水泥供应顺畅。

钢板仓的发展已有100多年的历史，从铆接式仓、焊接式仓、装配式仓以及螺旋仓等。在国外得到广泛应用于储粮，起源于20世纪初，当时几乎取代了任何类型的粮仓。我国钢板仓技术在粮食行业应用较晚。1982年，黑龙江省洪河农场从美国引进镀锌波纹板装配式钢板仓，是国内出现早的现代化钢板仓。

水泥罐的组成

输泥仓的组成有：仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等。

除尘系统、破拱装置、料位装置的说明：

1、除尘系统：输泥仓顶部装有电动除尘装置，可有效吸附仓体内悬浮颗粒，减轻对周围环境的污染。

2、破拱装置：输泥仓下锥部装有吹气破拱装置，利用位于气控箱内小型电磁换向阀控制压缩空气的释放进行水泥及各种粉料的破拱，避免粉料堆积，造成堵塞。

3、料位装置：输泥仓料位装置可感知仓体内物料的储存高度。

水泥罐注意事项：

1、使用前检查线路是否畅通。

2、散装输泥仓向罐中注灰前后，开启振动2-3分钟。

3、水泥罐上报警器报警时，停止注灰，以防止损害防尘处理机。

4、出风口气不畅时，应检查除尘滤芯是否堵塞，如被堵应及时清洗。

5、清洗滤芯前，应先用线将其***2-3道，以防冲洗时滤芯变形。

6、清洗时，必须等滤芯晾后才能安装使用。

7、滤芯经反复清洗后，已达到除尘目的时，应及时更换。

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