现如今，洁净技术已广泛应用于各行各业的工业产品生产或其他要求防止粒子污染、微生物污染的环境控制，由于各行业的产品特性不同、各个产品的生产工艺流程不相同，使用要求不一样，因此要求控制环境的内容、指标均不会相同。严防一切灭菌器材和培养基污染，已污染者应停止使用。 洁净车间无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。 需要带入洁净车间无菌室使用的仪器、器械、平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。

建议洁净车间内人员安排要合理，做到生熟工序人员不交叉、不窜岗，不可安排过多人员，工作人员注意个人卫生，勤剪指甲，勤洗头，勤换洗衣服，进车间要洗手消毒，更换工作鞋、工作服，佩戴手套、口罩，离开车间后重新进入需重新完成洗手更衣程序。所有操作人员进入无尘车间必须戴上口罩头发严禁外露、袖口上卷，进入作业区必须按照作业要求戴上手套，按照作业指导书的要求进行操作过滤器，操作期间严禁戴上手套摸脸，头发等造成硅片的操作污染影响电池的外观。

对于上下道工序的交接必须实行操作人一对一，流程单和硅片实物交接交接人对单上的数量负责任，如发现少片现象需找上道工序弄清状况，确认是否因为少片没有记录，对于发现少片又不找上道工序自己乱改流程单。

靠自采光的净化车间，净化车间的窗户面积与净化车间面积之比应不小于1: 4。净化车间内加工操作台的照度应不低于220Lux，车间其他区域不低于110Lux，检验工作场所工作台面的照度应不低于540Lux，瓶装液体产品的灯检工作点照度应达到1000Lux，并且光线不应改变被加工物的本色。车间灯具须装有防护罩。

控温设施，加工易腐易变质产品的车间应具备空调工程设施，肉类和水产品加工净化车间的温度在夏季应不超过 15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过 4℃。

风淋传递窗是洁净室的一种辅助设备，为了减少由于货物进出所带来的大量尘埃粒子，风淋传递窗经过滤器过滤后的洁净气流由可旋转喷嘴从各个方向喷射至货物上，有效而迅速清除尘埃粒子，清除后的尘埃粒子再由初、过滤器过滤后重新循环到风淋区域内。为了达到吹淋的效果，喷嘴出风口风速能达到20s以上。 层流罩主要由箱体、风机、空气过滤器、粗效过滤器、多孔板、控制器组成，外壳冷板喷塑或不锈钢板。