换气次数要求。生物洁净室设计的排风危害性大，必须控制排风的出风风速在每秒十三米以上。过滤器要以铝箔为板，以金属做框，且要及时检查，及时更换，目的是为了防止潮湿滋生***和腐蚀。

其他要求。生物净化车间设计时通风管道采用不锈钢材料，保证焊接的顺滑度，严格对生产人员的衣物进行消毒处理，进出生产车间更换衣物，进行淋浴及干燥处理，防止由生产人员将生物病菌带入生产车间。

无尘车间的设计不仅要求对室内的空气进行净化达到规定的空气洁净度等级，还必须防止因无尘车间的建造用材料、装饰方式不当带来的污染，有的无尘车间还要求供给纯水、超纯气体和高纯的***等。食品无菌室严格无菌操作，防止微生物污染；操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。 食品净化车间应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。超净台洁净度应达到100级。 洁净车间无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。

温湿度观察要求：观察温度计、湿度计上显示的温湿度是否在规定的范围内，并作为实验原始数据记录在案。一旦发现问题一定要立即寻找原因，及时报修和报告实验室主管，并将报修原因和结果记录归档。净化车间施工流程中的搬运和施工完成后搬运工作，每一个搬运过程都要注意，并采取相应的防护措施。以确保净化车间建设的顺利完成。

严格控制材料设备质量

洁净室材料设备主要有各类装饰材料和空调设备材料。对装饰材料应严格按***有关工程技术标准、施工质量验收规范和设计文件的要求进行检验和验证。洁净室应使用不产尘、不积尘、耐腐蚀、防潮防霉和容易清洁并具有防火功能的材料，不能使用木材和石膏板作表面装饰材料。空调保温材料也必须符合***有关规定达到耐腐蚀、不产尘、不附着灰尘和防火等要求。