换气次数要求：洁净室设计中换气次数的不低于每小时十二次，为每小时几百次。换气次数的不同会造成通风量能量消耗的巨大差异，造成洁净室运行不符合标准，因此，在洁净室设计中，必须保证足够的换气次数，才能保证洁净室的抗干扰能力，加长洁净室的自净能力等。

静压差控制：根据规范要求，洁净室与非洁净室的静压差不得小于5Pa，与室外的静压差不得小于10Pa，在洁净室设计中，要控制好静压差，就需要提供一定的正压或者负压，可以采用压差式电动风量调节器、设置阻尼层、调节送风量与回风量和排风量的大小等方式。

气流***形式：洁净室设计中气流***形式是由洁净度级别决定的，可以采用上送下侧回、水平单向流、垂直单向流等气流***形式。其他参数：设计中采用的采暖设备、通风设备等必须以人为本，保证适宜的温湿度，满足舒适度的要求。设计中还要注意设备的噪音控制、照明设备、风速控制等方面的要求。

负压与隔离措施。生物安全净化车间必须保证生产车间处于负压状态，维持室内负压，因为生物颗粒的危害程度较高。此外，设计中还应采取隔离措施，用安全柜或者隔离箱，隔离生物颗粒与操作人员，这时的隔离为二次隔离，为生物颗粒污染增添了一道安全屏障。通过隔离措施将洁净室变为负压区，有效地防止了***生物颗粒的污染。

一般洁净车间墙面上可以配置大面积双层玻璃窗，供参观人员浏览洁净区内非重要区的工作状况，但不能够进入洁净车间内。研发作业人员经二次更衣区、风淋后，进入洁净车间。生产人员人1流则直接在洁净车间换鞋、一次次更衣后进入二次更衣区，风淋除尘后再进入洁净车间生产车间。国外为减少术后率，在***室内浮游菌与率的关系方面也做了大量的研究。瑞士和英国的研究人员对6000例股关节置换***进行了统计，结果显示：当空气中的细1菌浓度从400个/m3降至5个/m3时，率大致可以从4%降低至1%[3]。为洁净技术提供了一些重要的例证和数据。