防腐钢管分类
按制造工艺分类
(1)无缝钢管的制造工艺可以分为:热轧(挤压)、冷轧(拔)、热扩钢管这基本的几类。
(2)焊管按照制造工艺可以分为:直缝焊接钢管,螺旋焊接钢管、板卷对接焊钢管,焊管热扩钢管。
按形状分类
钢管按形状可以分为:圆管、方形管、矩形管、八角形,六角形、D形,防腐钢管生产,五角形等异形钢管、 复杂断面钢管,合肥防腐钢管,双凹型钢管,五瓣梅花形钢管,圆锥形钢管,波纹形钢管,瓜子形钢管,双凸形钢管等。
按用途分类
钢管按用途可分为:管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管等。
防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层,综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质,将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,防腐钢管厂,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著改善了各自的性能。
管道防腐所用的防腐材料是根据生产工艺定做的.专用于管道防腐.环氧粉末是一种热固性粉末涂料.具有耐腐蚀性和坚韧性的特点.通过对钢管基体进行加热将特i制的环氧粉末均匀的涂覆在管体表面上.粘附在预热钢管表面的环氧粉末受热胶化流平。
防腐钢管管道内防腐施工步骤
一、表面处理 所有钢管及钢制管配件均需进行表面处理,防腐施工前先对钢管内外壁进行除锈,彻底清除表面浮锈、氧化铁、污杂物、焊渣等,除锈等级达St3级标准。
二、选用材料及防腐结构 钢管内防腐:采用具有卫i生部颁发的卫生许可批件的防腐材料,即IPN8710-2饮水设备涂料其结构为:底漆—底漆—面漆—面漆,厚度为150微米±10微米;
防腐注意事项:
(1)利用IPN8710系列防腐涂料防腐,衬涂前需清除金属表面的油污、尘土、焊渣、浮锈等附着物,防腐件表面应保持干燥无水迹。
(2)防腐施工中,必须等前一道涂漆干透后,才能进行下一道涂漆。
(3)为了保证焊缝处的漆膜厚度,涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道,然后再涂刷防腐漆。
(4)涂刷后表面应光洁、无流挂、无皱皮、无刷痕、无露i底或开裂现象,涂层应均匀。
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